22. Анализ использования технологического оборудования.
Для анализа работы тех. оборудования необходимо различать:
- наличное оборудование (установл. и неустанов. оборудование, находящееся на предприятии).
- установленное – это смонтированное и сданное в эксплуатацию
- действующее – фактически использ. в производстве.
- находящееся на ремонте и модернизации
- резервное оборудование.
Наибольший эффект от использования оборудования достигается тогда, когда первые 3 группы приблизительно равны.
Степень использования оборудования характеризуется следующими показателями:
1) К-т использования наличного парка оборудования
2) К-т использования установленного оборудования
В связи с сокращением спроса на российскую продукцию из-за ее низкой конкур-ти у многих предприятий достаточно низкий коэффициент исп-я установленного оборудования.
Резерв роста пр-ва продукции = (Qустановл. - Qдейств) * Среднегод. выработка прод. на ед.
При анализе использования оборудования оценивают его исп-е по времени (экстенсивное) и по мощности (интенсивное).
Экстенсивное использование характеризуется коэффициентом сменности
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучают баланс времени работы оборудования и рассчитывается:
а) Календ. фонд времени. Это максимально возможный фонд времени работы оборудования:
Фкал= 365дн.*24ч.=8760ч.
б) Режимный фонд (номинальный фонд времени)
Фреж= число раб.дней * число смен * прод-ть смены (7-8 часов).
Число смен применяется согласно режиму, принятому на предприятии
в) Плановый фонд времени
Фпл= Фреж – планируемые простои
г) Фактический фонд определяется по данным учета. Обычно Ффакт<Фплан на величину простоев оборудования, как целодневных, так и внутрисменных.
По данным этих показателей рассчитывается к-т экстенсивного использования оборудования:
Кэкст = Ффакт/ Фплан(реж)
Интенсивное использование оборудование хар-я количеством продукции выпушенной в единицу времени в среднем на 1 машину или станок.
Кинт= Qфакт/ Qплан(норм)
Объемы берутся в натуральных единицах.
В каждой отрасли существуют свои спец. показатели интенсивной работы оборудования: в Эл. энергетике – выработка энергии в кВатт/час на 1 турбину; в черной металлургии – выплавка стали в тоннах в среднем за сутки с 1, 2 площади пода мартыновской печи или количество проката, выработанного в ед. времени прокатным станов; в угольной – добыча угля в тоннах за сутки на один комплекс; в машиностроении производится разнотипная продукция, поэтому объем продукции берется в стоимостном выражении или в нормочасах.
Далее рассчитывается интегральный к-т использования оборудования (к-т интегральной загрузки):
К интегр = Кэкст * Кинт.
Если на предприятии или на участке выпускается однородная продукция, то можно рассчитать изменение в объеме производства за счет изменения кол-ва оборудования, а также экстенсивности и интенсивности его использования (с помощью метода цепных подстановок или абсолютных разниц). Для этого используются следующие факторные модели:
Ni = Ki * Драб * ксм i * tсм i * Вчас
Ni – продукция произведенная на i-м оборудовании в стоимостном или натуральном выражении
Ki – кол-во i-го оборудования
Показатели экстенсивности использования:
Драб – кол-во дней отработанных одной единицей i-го оборудования
ксмi – коэффициент сменности работы i-го оборудования
tсм i – средняя продолжительность рабочей смены в часах
Вчас – выработка продукции на один машиночас на i-м оборудовании (в стоимостном или натуральном выражении)
Анализ влияния экстенсивности и интенсивности использования ОФ на изменения объемов производства продукции.
Прирост производства продукции на предприятии достигается с одной стороны за счет увеличения количества использованного оборудования и увеличения времени его работы, т.е. экстенсивным путем; с другой стороны – за счет увеличения интенсивности использования ОФ, т.е. увеличения фондоотдачи, т.е. интенсивный путь.
Поэтому в ходе анализа необходимо определить долю прироста продукции за счет экстенсивного и интенсивного факторов.
1
)
(экстенсивный фактор)
2)
(интенсивный фактор)
