7. Анализ уровня технологии производства.

В ходе анализа прежде всего оценивается удельный вес прогрессивных технологических процессов.

1. Удельный вес продукции, в %, изготовленной по прогрессивной технологии в общем объеме продукции (объемы продукции чаще берут в натуральном выражении или в нормо-счетах, реже в млн.руб.).

2. Удельный вес работ, в %, (например, в строительстве), выполненных по прогрессивной технологии в общем объеме работ.

3. Удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости, в %.

4. Средний возраст технологических процессов (это отношение суммы периода использования (возраста) всех основных технологических процессов в годах, месяцах на количество этих процессов).

=∑ t_Ti/n, где n – количество технологических процессов, t_Ti – время использования i-ого технологического процесса.

Внедрение прогрессивных технологий направлено на снижение трудоемкости и материалоемкости, и следовательно, на снижение себестоимости единицы продукции. Данные о трудоемкости и материалоемкости приводятся в технологических картах, плановых и отчетных калькуляциях.

Анализ уровня технологии производства может проводиться по предприятию в целом, по отдельным производствам и технологическим процессам, по отдельным изделиям или группам изделий, агрегатов, узлов, деталей.

В ходе анализа:

1) необходимо оценить уровень технологии с точки зрения прогрессивности и экономичности;

2) разработать основные направления совершенствования технологии производства на ближайший период.

8. Анализ технической вооруженности труда.

1. Фондовооруженность труда (тыс.руб./чел.):

f_в=F/r, где r – среднесписочная численность промышленного производственного персонала (чел.); F – среднегодовая стоимость основных производственных фондов (тыс.руб.).

Показывает, сколько основных фондов приходится на 1 занятого на предприятии работника.

2. Электровооруженность труда (кВт-ч/чел):

Э_в=W_э/ч_яв, где W_э – количество потребленной электроэнергии в кВт-ч; ч_яв –явочное число работников на работе в смену.

3. Механовооруженность труда (тыс.руб./чел.)

М_т=F*d/ч_раб, где F – среднегодовая стоимость основных производственных фондов; d – доля машин и оборудования в стоимости основных производственных фондов, ч_раб – численность рабочих, занятых в наибольшей смене.

4. Вооруженность труда специалистов:

f_{в спец}=F_техн/ч_спец, где F_техн – стоимость средств в технике, тыс.руб.; ч_спец –число специалистов.

В ходе анализа сопоставляются потенциальные и фактические показатели технической вооруженности труда, что позволяет оценить эффективность использования производственных ресурсов.

9. Анализ уровня механизации и автоматизации производства.

1. Коэффициент механизации труда:

К_{мех.труда}=Р_м/(Р_м+Р_р), где Р_м – количество рабочих, занятых на механизированных работах, Р_р – количество рабочих, выполняющих ручные операции.

Характеризует степень охвата рабочих механизированным трудом, показывает долю рабочих, занятых механизированным трудом в общей их численности.

2. Коэффициент механизации работ:

К_{мех.работ}=Т_м/(Т_м+Т_р), где Т_м – трудоемкость механизированных работ (чел/час, нормо/час) или трудоемки работ, выполненных с помощью машин и механизмов, Т_р – трудоемкость работ (операций), выполняемых вручную.

Этот показатель может быть определен применительно к трудоемкости отдельных операций, деталей, узлов, изделий и всей продукции. Показывает долю механизированных работ в общей трудоемкости.

3. Коэффициент механизации производства:

К_{мех.пр-ва}=Q_м/(Q_м+Q_р), где Q_м – объем продукции, произведенной с помощью машин и механизмов (берем в натуральном или стоимостном выражении, Q_р – объем продукции, произведенной вручную.

Характеризует долю продукции, произведенной механизированным способом в общем объеме продукции.

Для анализа процесса автоматизации используются коэффициенты автоматизации труда, работ и производства. Рассчитываются аналогично коэффициентам механизации. Кроме того рассчитывается коэффициент автоматизации парка оборудования. Он характеризует удельный вес автоматизированного оборудования в их стоимости или количестве:

К_а=N_а/∑N, где N_а – количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования (шт., ед.), ∑N – общее количество единиц оборудования на данном участке, цехе, предприятии.

Коэффициенты механизации и автоматизации исчисляются в целом по предприятию, отдельно по основному и вспомогательному производству, по цехам и участкам. Сравнение коэффициентов за ряд лет показывает, как осуществляется механизация и автоматизация процессов производства.