- •18.1.4. Таблеттеу механизмі.
- •Таблеткалардын дәл дозалануын, механикалык беріктігін және ыдырағынітьн ын камтамасызету үінін кажетті шарттар
- •18.2. Таблетка өндірісінін технологиялык сатылары.
- •III. Түйіршіктеу, онын максаты
- •I. Дэрілік жэне косымша заттарды дайындау
- •II. Компоненттерді араластыру
- •V. Түйіршіктердін сапасын анықтау
- •Ылғалды гуйіршіктеу
- •Қүргак түйіршіктеу
- •- Шашыраткыш форсунка:
- •- Дайын өнімді шыгаратын түтік:
- •18.4. Таблетка өндірісіндс колданылатын косымша заттар 18.4.1. Қосымша заттар, колданылу максаты. Жіктелуі.
- •18.4.2. Қосымша заттар жэне олардын таблеткалардын биологиялык тиімділігіне тигізетін әсері
- •18. 5. Престеу. Тікелей престеу. Таблеткалык машиналар.
- •18.6. Таблеткаларды кабыкшалармен каптау.
- •18.6.2. Пленкалы кабыкшалар
- •18.6.3. Дражделген кабыкшалар
- •18.7. Таблеткалардын сапасын аныктау. Таблеткаларды болшекгеп олшеу жэне орамдау. Гранулалар. Дражелер. Таблеткаларды жетілдіру жолдары жэне даму болашағы
- •18.8. Түніршіктер (гранулалар)
- •18.10. Таблеткаларды жетілдіру жолдары.
- •18.9. Дражелер
- •Тарау XIX. Асептикалық дайындалатын жэне стерильді дәріліктүрлер
- •19.2. Инъекциялык ерітінділерді дайындаудын асептикалык жагдайларын камтамасыз ету.
- •Өндіріс персоналы (жумысшылар)
- •19.3. Ампулалык шыны. Сапасын аныктау.
- •6. Ж а рык I.I п коргагыш қасиеттері. Бул касиеттерді бейтарап жарыктан коргайтын шыныдан жасалган ампулаларда 290-450 нм спектр аралыгында жарык отуін олшеу аркылы аныктайды.
- •19.4. Дроттарды ампулалар жасауга дайындау.
- •19.5. Ампулаларды жасау.
- •19.6. Ампулдау пронесеі.
- •19.7. Ампулаларды жуу жэне кентіру.
- •19.8. Ампулданган ерігінділердін технологиясы. Еріту. Инъекцияга арналган ерітінділерді туракгандыру.
- •19.8.1. Түракіанлырзыштарсыз ампулданатын сулы ерітінділер.
- •19.8.2. Дәрілік заттардын гидролизі жэне оны болдырмау жолдары.
- •19.8.3. Жеціл тоты»атын заттар ерітінділерін турактандыру.
- •19.8.4. Консервані гармен дайындалатын дэрілер.
- •19.8.5. Үйлестірілін коргауды кажсг ететін заттардыц ерітінділері.
- •Ерітінділерді газбен коргау
- •Ерітінділерді су буымен коргау (турактандыру)
- •19.9. Инъекциялык ерітінділерді фильтрлеу. Ампулаларды толтыру жэне дэнекерлеу. Инъекциялык ерітінділерді стерильдеу
- •Мембраналык фильтрлеу
- •19.9.1. Ампулаларды ерітіндімен толтыру
- •19.10. Инъекциялык пренараттарды стерильдеу тәсілдері.
- •19.9.2. Ампулаларды дэнекерлеу.
- •19.11. Ампуладагы ерітінділердің сапасын багалау.
- •19.12. Ампулаларды этикеткалау.
- •Жарамсыз амну лалардаі ы ерітінділсрді кайта он icy
- •19.13. Инфузиялык ерітінділер.
- •3. Дезинтоксикациялык кан алмастыргыштар
- •2. Гемодинамикалык немесе естен тануга карсы колданылатын ерітінділер.
- •Бакылау сурактары:
- •Тарау XX. Фармацевтік технологияның жаңа дәрі түрлерін жасаудағы жетістіктері
- •20.1. Жаца даііын дэрілік препараттар жасау болашағы.
- •20. 2. Балаларі а арналган дәрілік түрлер.
- •Сүйык пероральді балалар дэрі түрлеріне койылатын талаптар
- •Қаіты дәрілік түрлерге койылатын талаптар
- •Рекгальді дэрілік түрлерге койылатын талаптар
- •Бакылау сүрактары:
- •Таблеттеу механизмі —
Апирогендік.
Тұрактылык.
Инъекциялык
ерітінділердіц технологиясыныц
ерекшелігі:
косымша материалдарды
дайындау, инъекцияга арналган су алуды
толык регламентациялау; асептикалык
дайындау жагдайларын
ұыймдастыру.
Инъекциялык
ерітінділердіц стерильдігі
мен
апирогендігі
асептика ережелерін
мінсһ
орындау жэне
стерильдеудің түрлі эдістерін енгічумеп
камтамасыз
етіледі.
Асептика
-
бұл соцгы онімді оган микроорганизмдер
түсуінен корғауга багытталган
технологиялык
және гигиеналык шаралардыц жиынтығы,
ягни, стерильді ерітіндіні
оны
стерильдемей
-
ак алу.
Дегенмсн,
асептика
ережелерін орындау термиялык стерильдсугс
шыдамды дәрілерді дайындаған кезде де
оте маңызды
роль
аткарады. Себебі. мүндай
стерилизация
өнімді өлген
микроорганизмдер мен олардыц
токсиндерінен тазартпайды,
ал
бүл организмді пирогенді реакцияга
душар етеді.
Сондыктан,
фармацевтік онеркәсіпте ондірістіц
асентикалық жагдайлары
деген термин
магынасында,
тек
стерильді
гана
емес, сонымен
бірге апирогенді,
механикалык
коспасыз дайын өнім алу жағдайын
түсінеді.
Дэрілерді
дайындауда
асептика
ережелерін
орындау инъекциялык ерітінділердің
микроорганизмдерден
таза
болуын
немесе олардыц санының
күрт томендеуін
камтамасыз
етеді.
Мысалы.
казіргі кезде колданып жүрген уакытша
нормативтер бойынша
инъекциялык
ерітінділерді
стер и льде тенге
дейін,
ал дайындалганнан
кейін
1,0-1,5
сағаттан кешіктірмей,
осы
ерітінділерде патогенді
емес
микроорганизмдердіц мүмкін болар
молшері белгіленген.
Осы
бойынша 1 мл
ерітіндіде
микроорганизмдер саны
төмендегідей болуы
ыктимал:
Глюкоза
ерітіндісі
5%, 40%
ерітінділерінде
10-15.
Натрий
хлориді
0.9%
ерітіндісінде
- 10-15.
Новокаинніц
0,25%, 2%
ерітіндісінде
- 10-15.
Айдалып
алынганнан соц бірден стерильді
ерітінділер дайындауга колданылатын
дистилденген
суда 10-15.
Асептикалык
жагдайларда
коз
тамшылары меи концентраттар дайындауга
колданылатын
стерильденген
дистилденген суда 0-3.
Ал
стерилизациядан
кейін мұндай
микроорганизмдер
ерітіндіде болмауы
керек. Асептика
ережелерін
орындамау бактериалды пирогендердің,
иондар коспасыныц,
полимерлердің
термототыгу бұзылуыныц
өнімдерініц
пайда болуына себепкер болады жэне осы
ерітінділерді
организмге
жіберген
кезде
пирогенді
реакциялар тудырады.
Бактериалды
пирогендер болып бактериялардыц
тіршілік орекетініц жэне
ыдырауыныц
онімдері, олі
микробты клеткалар саналады. Пирогенді
касиеттер барлык бактерияларга тэн -
олар
патогенді
жэне патогенді
емес.
і
рам (+) он, жэне грам (-)
теріс
болып
кездеседі. Сонымен
бірге
клеткалык
тканьді
пирогендер де болады, олардыц пайда
болар
козі
лейкоциттер мен кан акуыздары болып
табылады. Олар белгілі
жагдайларда
пирогенді касиеттері
бар биологиялык
белсенді заттар
лейкопирогендер
түзеді.
Адам
организмінс пирогенді
заттар түсіп
кеткенде артериялык
кысымның томендеуі. калтырау, дене
кызуының көтерілуі, кұсу. іш өту
жэне
т.б. жагдаилар байкалады. Пирогендер
термостабильді (кыздыруга
шыдамды заттар). Олар кыздыру
аркылы
стерильдеуге тозімді
жэне
фарфорлы
бактериалды фильтрлерде
ұсталынып калмайды. Олардан ерітіидіні
активтелген көмір,
асбест, ион
аламастырғыш шайырлар салынган
адсорбциялық баганадан жэне «Владнпор»
үльтрафильтрациялык ацетатты
мембраналарынан еткізу
аркылы
күтылуга
болады.
Пирогендікке
бір рет енгізетін көлемі
5
мл-ден асатын
барлык ерітінділер
тексеріледі, әсіресе,
глюкоза, натрий
хлоридінің изотоникалык ерітіндісі,
плазма
алмастырғыш жэне дезинтоксикациялык
ерітінділер, себебі, олар үлксн көлемдерде
салынады.
Инъекциялык
ерітінділерде ешбір
механикалык
коспалар болмауы тиіс.
Механикалык коспалар болып
талшык, нүкте тэріздес
коспалар іүріндегі
жэне
т.б. козғалып жүрген бөлшектер
саналады, олар ерітіндіде
карусыз козбен корінеді.
Дайындау
процессі кезінде ерітінділер біріншілік
жэне екіншілік көзбен шолып бакылауға
тартылады.
Біріншілік
бакылау фильтрлеуден кейін жүргізіледі.
Механикалык коспалар
табылган
кезде, олар
кайтадан фильтрленеді
де,
кайта бакыланады. Екіншілік бакылау
стерильдеуден кейін жүреді, механикалык
коспалар табылган кезде,
ерітінді жарамсыз болып табылады.
Инъекциялык
дэрілердің
ластануымен
күрес
проблемасы
өте көп жакты,
дегенмен оныц
бірнеше негізгі көздерін бөліп корсетуге
болады: ондіріс
орындары,
персонал,
шикізат көзі, жабдыктар жэне орауыш
ыдыстыц тазалыгы.
19.2. Инъекциялык ерітінділерді дайындаудын асептикалык жагдайларын камтамасыз ету.
гексереді.
Дэл осылай жылына
2
рет болшектеп өлшеу кондыргысын
да тексереді.
Стерильді
емес
ампулалар
саны 0,3 % аспауы керек.
1982
жылы 1
каңтардан
бастап «Асептикалык жагдайларда
дэрілік күралдарды
дайындау га арналган
ондіріс
орындарында койылатын талаптар» деп
аталатын технологиялык шаргтар
енгізілген.
Өндіріс
орындары мен технологиялык операцияларды
орындау зонасында ауа ортасынын
механикалык жэне микробтык
болиіектермен ластануы
бойынша 4 таэалык классы
белгіленеді.
Өндіріс
орындарынын ауа ортасыныц тазалы'к
кластеры
Кесте
5
19.2.1.
Өндіріс орын і.іIи.i.
Инъекциялык
препараттарды тек осы максатка арналган
арнайы өндіріс
орындарында гана дайындайды.
Бұл өндіріс орындарының кұрылысы ен
басты максат
-
өнімніц
газа
болуына багынуы тиіс.
Мұндай
өндіріс
орындарында
шаң-тозаң жиналатын жерлердің аз болуы
колға алынады. тазалыгы бакыланып
отыратын ауа жіберу камтамасыз
етіледі,
жогаргы кысым,
белгілі
температура мен ылгалдылык
эрдайым бір калыпта үсталып отырады.
Мұндай өндіріс орындары
«таза»
деп аталады.
Біздің
елімізде
«таза»
өндіріс
орындарында ауа
кысымы айырмашылыгы
4 мм. сын. баг., температура
23±2°С, салыстырмалы ылгалдылыгы
30-40% болуы камтамасыз
сгіледі.
Ауа
кысымы айырмашылыгы
-
бұл
«таза»
ондіріс орнындагы
кысым мен осыган жанасып
жаткан кез-келген болмедегі
кысым арасындагы айырмашылык.
Ылгалдылықтың
белгілі мэні
бар: егер
ылгалдык 50%-дан астам болса,
металл
детальдердің коррозиясы басталады.
Ылгалдылык томен болганда
дизлектрлік мсталдарда статикалык
электр агымы жинакталады,
белшектер
онда жабысып, ұсгалып калуы мүмкіп.
Таза
өндіріс орындарын үйдіц ортасында
орналастыру кажет, ол сырткы
кабыргамен жанаспауы керек. Өндіріс
болмесіне кірер
жерле
ауа шлкэзін
кою
керек, оның көмегімен персоналдың сырт
және аяк киімдері шаң-тозаңнан
тазартылады.
Газ,
су жэне электр
күбырлары
жасырын болуы
тиіс,
жылу тасымалдагыш
ретінде
жылытылган
стерильді
ауа колданылады. Қабыргалар,
еден,
бөлменін тобесі
жылтыр,
оңай
тазартылатын болуы керек. Кабыргаларды
жылтыратылган металмен, пластмасса
немесе эиоксидті
эмальдермен каптайды.
Еденді
каптау
үшін
поливинилхлорнд. эпоксидті
жэне полиуретанды шайырлар колданылады.
Бірак еденді каптауга
ең
колайлы болып керамикалык илиталар
табылады. Орындықтар
мен
үстелдер
пластмассадан жэне металдан жасалгапы
жоп.
Өндіріс
болмелерінің
ауасы
дәрілердің ластануының негізгі козі,
оны
тазалау
технологиялык
гигиенаның
ен
маңызды
максаты. Ауа тазалыгының
дэрежесі тазалык кластарын
аныктайды.
Ауаны ерітінділерді кұю болімінде,
туннельде салкындату болімінде. жинаушы
үстел үстінде және оператордың жанында
бакылап отырады. Эр
квартал
сайын күюга
арналган асептикалык
кондыргыны микробиологиялык бакылауга
алады:
10000
ампулага коректік ортаны боліп салады
да, 14
күннен кейін ампуланың ішіндегі
ерітіндіні
1
л ауалагы механикалык
бедшсктерлін
си жогаргы
1
мл
ауалагы
!..
іаеіар
молшерлері
микроорі
анизмдердін
0.5
мкм жэне одан
4
мкм жэне
5
мкм жэне одан
сц
жогаргы саны
жогары
одан
жогары
жогары
1
10
0
0
0
2
350
15
10
50
з
3500
50
25
100
4
12.1.005-76
ГОСТ-ы бойынша норм асы
белгіленбейді
1-класты
таза болмелерде стерильденген ауанын
күшті агымының жіберетін
камералар койылган.
Бүл
ауа
жұмыс
зонасына 0,3-0,6 м/с жылдамдыкпен
келіп түседі.
Ал осы камералар 2-класты таза болмелерде
орнатылады.
•2-класты
таза болмелерде 20-60
еселі
ауа алмасуы камтамасыз етіледі,
бүл
осы
болмедсгі
ауанын
кажетті
тазалыгын камтамасыз
етеді. 2-класты
таза болмелерге
жіберілетін
ауа 3-сатылы тазартудан
отуі керек:
1-сатыда
- ФЯП, ФЯВ
типті
фильтрлер; П-сатыда -
күргак
рулонды ФРГ!
типті фильтрлері; lll-сатыда
- куыс ФЯЛ
типті фильтрі,
ЛАИК немесе курам алы 4Ф
типті фильтрлері
колданылады.
3- класты
таза болмелерде ауа
екі
сатылы тазартудан
отеді:
1-сатыда
- ФЯП
типті
куыс фильтрлер немесе ФРП
типті күргак
рулонды
фильтрлер; ал 2-сатыда - ФЯЛ, ЛАИК
типті
куыс фильтрлер немесе 4Ф
типті
курамалы
фильтрі
колданылады.
4- класты
таза болмелерге тек 1-сатыда тазартатын
ФЯП немесе ФЯВ
типті
фильтрлері
аркылы откен ауа
жіберіледі.
Ауанын
тазалыгын бакылау аптасына 2-реттен
кем емес
томендегі белгіленген нүктелерде
жүртізіледі:
