4.2. Монографический метод анализа причин производственного травматизма

Разностороннее изучение причин, приведших к несчастному случаю. Этапы анализа причин(технических, организационных, личностных). Достоинства и недостатки монографического метода анализа причин производственного травматизма.

Разделение реальных причин травматизма на технические, организационные и личностные позволяет идентифицировать ОСНОВНЫЕ причины произошедшего несчастного случая и принять необходимы меры по исправлению ситуации.

Для выяснения всего комплекса причин, производят анализ производственного травматизма.

Наиболее точное и исчерпывающее представление о причинах возникновения несчастных случаев на производстве дает монографический метод анализа. Он заключается в разностороннем изучении всех факторов, которые могут отдельно или в их сочетании привести к несчастному случаю (производственной травме). Всесторонний анализ причин производственного травматизма заключается в определении основных и косвенных причин и обстоятельств происшедшего несчастного случая и должен включать в себя следующие этапы:

1. выявление всех причин несчастного случая, которые привели к травме;

2. установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю;

3. определение основной причины несчастного случая, вызвавшей травмирование пострадавшего.

Сначала изучают возможные технические причины.

К ним прежде всего относятся конструктивные недостатки машин, механизмов, производственного оборудования, приспособлений и инструментов, оградительных и предохранительных устройств, отсутствие или несовершенство устройств сигнализации, автоматического защитного отключения и тормозных устройств, несовершенство органов управления, средств установки, съема, подачи заготовок и перемещения обрабатываемого материала.

Неисправность машин, механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов подразумевает: нарушения конструкций машин, механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов или их узлов и деталей, происшедшие в процессе эксплуатации; разладку или износ устройств управления; неисправность изоляции электропроводки; разрушение или поломку деталей оборудования, инструмента, предохранительных и оградительных устройств и т.п.

Необходимо также учитывать неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений и их элементов – крыш, стен, потолков, полов, лестничных клеток, проходов и проездов; крепей выработок горных пород.

Несовершенство технологических процессов заключается в недоучете требований безопасности при разработке новых технологических процессов, недостаточно продуманной механизации тяжелых и опасных операций(погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ), отсутствии подъемно-транспортных средств для перемещения тяжелых деталей при установке их на оборудование или ремонте и монтаже оборудования, несоответствии средств механизации, предусмотренных действующей нормативной документацией(правила, стандарты, нормы и т.д.), при установке заготовок для обработки и съема деталей с оборудования, заливке агрессивных жидкостей и т.д.

Затем рассматривают организационные причины.

Сюда относятся: нарушение технологических процессов; отсутствие необходимой технической документации; нарушение работающими технологических процессов, предусмотренных технологическими картами, правилами и нормами по охране труда; несоблюдение установленных нормативными документами требований безопасности к технологическим процессам; применение материалов, приспособлений и инструментов, не предусмотренных технологическими документами; нарушение правил безопасного дорожного движения водителями всех видов транспорта и пешеходами (работающими); превышение скорости; нарушение правил обгона; выезд на полосу встречного движения; нарушение правил переезда перекрестков, железнодорожных переездов, правил движения задним ходом, при трогании с места и др.; нарушение правил перевозки людей; отсутствие средств информации(знаков, разметки и т.п.).

Неудовлетворительная организация работ: нарушение правил и норм безопасной организации работ из-за отсутствия или недостаточного технического надзора и контроля за соблюдением безопасности труда при ведении случайных, разовых ремонтных, монтажно-демонтажных работ; недостатки в организации групповой работы(невыделение специального работника для обеспечения безопасности группы работающих на одном рабочем месте), выполнение работ с повышенной опасностью без наряда-допуска, определяющего порядок и меры безопасного проведения; нарушение режимов труда и отдыха; нарушение правил безопасности при обслуживании опасных производственных объектов; неудовлетворительное содержание рабочих мест, территории, проезда и проходов; захламленность и загроможденность рабочих мест, проходов и проездов, погрузочно-разгрузочных площадок, причалов, железнодорожных и транспортных дорог; неудобное расположение основного и вспомогательного оборудования и др.

К этой группе следует также относить падение работающих на скользкой или неровной поверхности полов, тротуаров, проходов, мостиков; неприменение или применение неисправных средств индивидуальной защиты, несоответствие или отсутствие спецобуви, спецодежды и других средств индивидуальной защиты- очков, щитков, масок и др.; некачественный уход за средствами индивидуальной защиты(несвоевременная смена фильтров, респираторов и др.); недостатки в обучении и инструктировании рабочих по безопасным приемам труда: отсутствие или недостаточный инструктаж, не охватывающий все операции выполняемой работы, а также отсутствие или недостаточное курсовое и специальное обучение; использование работников не в соответствие с их основной профессией, специальностью или классификацией, в том числе неправильная расстановка рабочей силы; нарушение трудовой дисциплины: изготовление каких-либо предметов в личных целях; использование транспортных средств, принадлежащих организации; хищение материалов, инструментов и других предметов; алкогольное опьянение; хулиганские действия.

И, наконец, рассматривают личностные причины. Сюда следует относить: неосторожность или невнимательность (из-за воздействия внешних факторов, усталости, психических или эмоциональных переживаний), а также ошибочные действия. К личностным причинам следует относить и отсутствие внутренней мотивации работника на соблюдение требований охраны труда, а также низкую квалификацию работника.

Монографический метод анализа является очень трудоемким (а потому дорогостоящим), т.к. требует привлечения для анализа квалифицированных специалистов и детального рассмотрения всех обстоятельств, что занимает довольно много времени. Однако такой детальный анализ применим скорее для отдельного (чаще всего расследуемого) несчастного случая, особенно для новых рабочих мест, новых видов опасности, неожиданного отказа оборудования и т.п. Имея массу достоинств, он имеет один недостаток – в нем слишком сильно сказывается СЛУЧАЙНОСТЬ сочетания тех или иных событий. Такое сочетание может никогда не повторится, ибо оно уникально.

Кроме того, такой метод сложно и почти не результативно применять к разным профессиям, разным случаям.

Здесь ему на помощь приходит другой основной метод анализа причин производственного травматизма- статистический.