5. Безопасность герметичных систем

Это установки, работающие под повышенным давлением:

-паровые и водогрейные котлы;

-компрессорные установки;

-баллоны для сжатых, сжиженных, растворенных газов.

Регистрации в Ростехнадзоре подлежат:

-установки, работающие под давлением выше 0,7А и емкость которых больше 25л;

-установки с меньшими характеристиками подлежат контролю со стороны администрации предприятия, для чего из числа ИТР назначается ответственное лицо приказом по предприятию.

Устройство и эксплуатация установок под давлениям должно соответствовать ПБ 03-576-03.

В процессе эксплуатации установки подлежат техническому освидетельствованию, состоящему из двух этапов:

1)наружный и внутренний осмотр 1раз в 4 года;

2)гидравлическое или пневматическое испытание 1 раз в 8 лет.

6. Герметизация оборудования под давлением

Герметизация- важнейшее условие предупреждения производственных отравлений, аварий и взрывов. Герметизация имеет своей целью предотвратить проникновение газов, паров, пыли в рабочую зону из оборудования, находящегося подавлением. Величина утечки газов и жидкостей зависит от характера неплотностей в аппаратах и от разности давлений снаружи и внутри оборудования.

Соединения между отдельными частями оборудования бывают:

-неразъемными;

-разъемными.

При правильно выполненных неразъемных соединениях утечки практически отсутствуют(соединения сваркой). Большинство неразъемных соединения поэтому выполняют сварными, что обеспечивает не только требуемую точность, но и герметичность. Разъемные соединения присутствуют на фланцах и на резьбе. Их следует применять тогда, когда по условиям работы требуется частая разборка аппаратов и трубопроводов, загрузка и выгрузка, промывка и чистка. Из разъемных соединений чаще применяются фланцевые, в которых необходимую степень герметичности достигают за счет деформации прокладок из резины, кожи, картона, паронита.

Для герметизации оборудования с хлором и его соединениями применяются прокладки из асбеста с прокладкой из паронита. Для агрессивных жидкостей, кислот и щелочей применяется кислотостойкий асбест или фторопласт.

Для предотвращения вдавливания прокладок, для увеличения поверхности и площади соприкосновения и создания лучшей герметичности на поверхности фланцев вытачивают ризки, канавки, делают выступы и гребни. Плоские фланцы используются только соединения аппаратов и коммуникаций, работающих на низких давлениях.

7. Проверка герметичности

Состояние прочности проверяется после установки оборудования и в процессе эксплуатации. Определение места утечки устанавливается различными способами:

-нанесение на испытуемое соединение мыльного раствора и в местах, где есть неплотность, образуются мыльные пузыри;

-для проверки сварных швов иногда применяют обмазывание их снаружи мелом, а изнутри керосином, после чего подается пробное давление и дефектные места шва обнаруживаются по темным пятнам на поверхности мела, которые дает керосин;

-неплотность оборудования часто проверяют при помощи индикаторных бумажек, пропитанных различными составами. Наличие утечек хлора или хлористого водорода определяют по белому дыму, который образуется при поднесении к местам предполагаемой утечки ваты, смоченной аммиаком;

-в процессе эксплуатации оборудования для обнаружения газов, не имеющих запаха(угарный, окись углерода, азот, водород), к ним примешивают сильно пахнущие вещества(одоранты), в частности одоранты примешиваются для сигнализации утечки бытового газа;

-утечки можно обнаружить с помощью радиоактивных изотопов, которые вводятся в систему в небольших количествах. Места утечки при этом определяются прибором, улавливающим ионизирующее излучение.;

-для контроля за герметичностью оборудования применяются автоматические газоанализаторы, которые сигнализируют о поступлении в помещение газов, превышающих установленные ПДК.