4.5. Основные технические меры профилактики производственного травматизма

Основные меры технического характера по профилактике производственного травматизма. Устранение непосредствен­ного контакта работников с вредными веществами. Изменение технологических приемов работы. Замена взрывопожаро-опасных веществ, применяемых в производстве. Уменьшение опасности наиболее опасных операций. Механизация, автома­тизация и дистанционное управление технологическими про­цессами. Роботизация производства. Герметизация оборудова­ния. Использование сигнальной окраски и знаков безопасности.

Рассмотренные выше основные принципы обеспечения про­филактики производственного травматизма, безопасности труда работников реализуются через применение следующих мер:

• устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отхода­ми производства, оказывающими опасное и вредное воздей­ствие;

• замена технологических процессов и операций, свя­занных с возникновением опасных и вредных производ­ственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предель­но допустимых концентраций, уровней;

комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производ­ственных факторов;

— герметизация оборудования;

— применение средств коллективной и индивидуальной защиты работников;

—-разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, вклю­чая их автоматизацию;

• применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

• применение безотходных технологий, а если это не­возможно, то своевременное удаление, обезвреживание и за­хоронение отходов, являющихся источником вредных произ­водственных факторов;

• использование сигнальных цветов и знаков безопас­ности;

— применение рациональных режимов труда и отдыха. Устранение непосредственного контакта работников

с вредными веществами. Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических про­цессов в герметически закрытой аппаратуре, отделением работающих от вредных веществ, изоляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Кроме того, это требование достигается при дистанцион­ном управлении процессами, применении средств механи­зации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования исходных материалов, промежуточных продуктов и гото­вой продукции. При этом следует учитывать требования ГОСТ 12.2.022—80 «Конвейеры. Общие требования безопас­ности» и ГОСТ 12.3.020—80 «Процессы перемещения гру­зов на предприятиях. Общие требования безопасности».

Для повышения безопасности предусматривается за­мена наиболее опасных операций менее опасными. Безопасность операций транспортирования вредных и по­жароопасных веществ можно повысить, переведя твердые вещества в растворы, суспензии, расплавы для передачи их с одной технологической операции на другую по трубопро­водам.

Безопасность производственных процессов сущест­венно повышается при изменении технологических прие­мов работы, замене сухого размола твердых веществ мок­рым, изменении агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (вместо сухих токсичных веществ использовать их растворы или содержащую их пасту).

Замена вредных и пожаровзрывоопасных веществ менее вредными и опасными. При проектировании новых технологических процессов должно быть предусмотрено ис­ключение из них высокотоксичных соединений или замена их менее токсичными продуктами. Для снижения пожаро-взрывоопасности веществ, обращающихся в производстве, вводятся различные инертные добавки и флегматизирующие вещества.

Механизация, автоматизация и дистанционное управ­ление технологическими процессами. Это требование обес­печения безопасности технологических процессов играет большую роль при проведении производственных процессов.

Механизация технологических процессов позволяет за­менить операции, выполняемые вручную, машинами и ме­ханизмами, тем самым уменьшаются опасности, связанные с ними. Механизация вредных и опасных технологических процессов освобождает рабочего от выполнения тяжелых, утомительных и монотонных операций, уменьшает время контакта с вредными и опасными веществами. Наиболее перспективна механизация таких операций, как загрузка в аппараты и машины и выгрузка из них сырья и готовой продукции; удаление и транспортирование отходов; скла­дирование; отбор проб и проведение различных замеров в аппаратах и емкостях.

Автоматизация технологических процессов служит более высокой ступенью обеспечения безопасных условий труда на производстве. Являясь одним из самых прогрессивных направлений обеспечения безопасности технологических процессов, она имеет большое экологическое и социальное значение. В автоматизированном производстве значительно уменьшается количество выделяющихся в воздух произ­водственного помещения вредных и пожароопасных паров, газов и пыли. Автоматизация также дает возможность управ­лять такими технологическими процессами, которые вслед­ствие их вредности, опасности или недоступности исключа­ют непосредственное обслуживание человеком, т.е. выводят человека из самого технологического процесса.

Однако при автоматизации необходимо учитывать психо­физиологические факторы, т.е. согласование функций авто­матических устройств с деятельностью человека-оператора. В частности, необходим учет антропометрических данных последнего и его возможностей восприятия информации.

В автоматизированном производстве необходимо также строгое выполнение требований безопасности при ремонте и наладке автоматических машин и их систем.

Для автоматизации производственных процессов исполь­зуют средства автоматического контроля и сигнализации, за­щиты и блокировки, управления и регулирования.

Дистанционное управление не только облегчает труд человека, но и выводит его из опасной зоны, если эта зона не может быть изолирована. Наиболее широко применяют­ся пять систем дистанционного управления: механическое, пневматическое, гидравлическое, электрическое и комбини­рованное.

Одним из перспективных направлений комплексной автоматизации производственных процессов служит ис­пользование промышленных роботов. При этом между человеком и машиной (технологическим оборудованием) по­является промежуточное звено — промышленный робот — и система приобретает следующую структуру: человек — промышленный робот — машина. В этом случае человек выводится из сферы постоянного (в течение смены) непо­средственного контакта с технологическим оборудованием.

Герметизация оборудования. Особое значение она име­ет при переработке токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред, так как их утечка в окружающую среду может приве­сти к профессиональным отравлениям, пожарам и взрывам. Наиболее частыми причинами нарушения герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достига­ется применением уплотнителей. Выбор тех или иных видов уплотнений определяется требуемой степенью герметиза­ции и условиями эксплуатации оборудования, в том числе давлением среды, температурным режимом, скоростями движения и др.

Использование сигнальной окраски и знаков безопас­ности.

Понятно, что для правильного безопасного поведения ра­ботники должны знать обо всех видах риска, потенциальных опасностях и опасных элементах оборудования, которые присутствуют на рабочем месте. Они должны «видеть», ког­да они подвергаются той или иной опасности и каковы могут быть последствия их действий.

Всему этому способствуют соответствующее образова­ние, подготовка (обучение и тренировка) и опыт работы. И хотя для каждого рабочего места (или вида работ) имеют­ся (при нормальной организации охраны труда) инструкции по охране труда, зачастую требования, изложенные в них, забываются работниками, особенно относительно низкой квалификации. Гораздо лучшую роль в управлении поведе­нием работника могут и должны играть различные плакаты, предупредительные сигналы, маркировка и окраска, знаки безопасности.

Многие наглядные предостережения легко включаются в последовательность выполнения рабочих операций, не тре­буя значительных затрат. Например, размещенные в крити­ческих местах предупреждающие знаки могут напоминать о необходимости надеть защитную каску при появлении на производственном участке или при выходе на рабочую площадку. Броские и легко воспринимаемые источники ин­формации предупреждают работников о необычных и особо опасных условиях и обстоятельствах. Это могут быть спе­циальные сигналы, маркировки, знаки, наклейки, ярлыки, ограждения и т.п. Специальные предупреждающие сигналы могут быть визуальными (световыми, мобильными), звуко­выми (зуммеры, сирены, звонки), обонятельными (запахи) или осязательными (вибрация).

Предупреждающая маркировка является способом пре­достережения путем выделения травмоопасных элементов рабочей зоны. Таблички, указатели, барьеры, ограждения по­мещаются в местах повышенной опасности и часто исполь­зуются, чтобы воспрепятствовать нахождению персонала в определенных зонах или предостеречь его от вмешатель­ства в действие подвижных элементов оборудования.