- •Безопасность технологических процессов и оборудования
- •Введение
- •Глава 1. Теоретические основы производственной безопасности
- •1.1. Основные понятия, термины и определения
- •1.2. Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности
- •Глава 2 человеческий фактор в обеспечении производственной безопасности
- •2.1 Характеристики основных форм деятельности человека
- •2.1.1.Энергетические затраты на мышечную работу.
- •2.1.2. Механизированные формы физического труда в системе «человек-машина».
- •2.1.3. Умственный труд (интеллектуальная деятельность).
- •2.2 Работоспособность человека и ее динамика
- •2.2.1. Фазы работоспособности.
- •2.3 Антропометрические характеристики человека
- •2.4 Физиологические характеристики человека
- •2.4.1.Временные характеристики восприятия сигналов:
- •2.4.2.Характеристика слухового анализатора.
- •2.4.3. Характеристика кожного анализатора.
- •2.4.4.Чувствительность к прикосновению.
- •2.4.5.Вибрационная чувствительность.
- •2.4.6.Кинестетический анализатор.
- •2.4.7. Обонятельный анализатор.
- •2.4.8. Вкусовой анализатор.
- •2.5 Психофизическая деятельность человека
- •2.6. Психология в проблеме безопасности
- •2.7. Надежность человека как звена сложной технической системы
- •3.2.2 Физиологическое действие метеорологических условий на организм человека.
- •3.2.3 Влияние параметров микроклимата на самочувствие человека
- •Охлаждение
- •Перегрев
- •Влажность воздуха
- •Подвижность воздуха.
- •Тепловое излучение.
- •3.2.4 Терморегуляция организма человека.
- •3.3 Вредные вещества и их классификация.
- •3.3.1 Определение и нормирование содержания вредных веществ в рабочей зоне.
- •3.3.3 Средства коллективной и индивидуальной защиты от вредных веществ.
- •3.4 Характеристика электромагнитных полей и излучений
- •Источники электромагнитных полей
- •3.4.2 Воздействие электромагнитного излучения на организм человека
- •Влияние ионизирующих излучений
- •3.5.1 Факторы, влияющие на поражение человека ионизирующим излучением
- •Виды ионизирующего излучения
- •Дозы облучения
- •3.5.2 Путь воздействия ионизирующего излучения на человека
- •Поведение радионуклидов в организме человека
- •3.5.3 Источники ионизирующих излучений
- •3.5.4 Воздействие ионизирующего излучения на человека Механизм действия ионизирующего излучения
- •Эффекты облучения
- •3.6 Влияние вибрации
- •Физические характеристики вибрации
- •3.6.2 Классификация вибрации
- •3.6.3. Нормирование вибрации
- •3.6.4 Действие вибрации на организм человека
- •3.7 Производственный шум.
- •3.7.1 Физические характеристики шума
- •3.7.2 Действие шума на организм человека
- •3.7.3 Классификация шумов
- •3.7.4 Нормирование шума
- •3.7.5 Приборы и методы контроля шума на производстве
- •3.7.6 Методы борьбы с шумом
- •Производственное освещение
- •3.8. 1 Основные светотехнические величины
- •3.8.2 Системы и виды производственного освещения
- •3.8.3. Источники искусственного освещения
- •Светильники
- •3.8.4 Виды искусственного освещения
- •3.8.5. Влияние параметров световой среды на здоровье и работоспособность человека
- •3.8.6 Гигиеническое нормирование освещения
- •3.8.7 Нормирование искусственного освещения
- •3.8.9. Нормирование естественного и совмещенного освещения
- •Глава 4
- •4.1.Основные причины производственных травм
- •4.2. Монографический метод анализа причин производственного травматизма
- •4.3. Статистический метод анализа причин производственного травматизма
- •4.4. Общие принципы профилактики производственного травматизма
- •4.5. Основные технические меры профилактики производственного травматизма
- •Глава 5 техническое обеспечение безопасности производственной деятельности
- •5.1. Общие понятия о производственных процессах
- •5.2. Основные направления обеспечения безопасности производственных процессов
- •5.3. Основные требования к проектированию технологических процессов и производств
- •5.4. Разработка технологических регламентов
- •5.5. Безопасность эксплуатации зданий и сооружений
- •5.6. Содержание производственных и вспомогательных помещений
- •5.7. Безопасность производственного оборудования и транспортных средств
- •5.8. Безопасная эксплуатация инструмента, приспособлений и инвентаря, предохранительных и оградительных устройств
- •5.9. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства
- •5.10. Требования безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин
- •2. Основные опасности, возникающие при эксплуатации грузоподъемных машин
- •3. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин обеспечивается:
- •4. Регистрация и техническое освидетельствование грузоподъемных машин
- •Техническое освидетельствование (то) грузоподъемных машин
- •Грузозахватные приспособления
- •Цвета окрашивания кранов
- •Приборы и устройства безопасности на кранах
- •Механизмы крана, оборудующиеся концевыми выключателями
- •Требования, применяемые к установке концевых выключателей
- •Требования, предъявляемые к ограничителю грузоподъемности(ог)
- •Установка указателей грузоподъемности
- •Установка креномера
- •Оборудование кранов анемометром
- •Требования к галереям крана
- •Требования к лестницам грузоподъемных машин (гм)
- •Требования, предъявляемые при установке грузоподъемной машины (гм)
- •Требования к габаритам, предъявляемы при установке кранов, передвигающихся по надземным рельсовым путям
- •Условия установки кранов, передвигающихся по рельсовым путям в охранной зоне лэп
- •Устойчивость кранов (на примере самоходных кранов)
- •Выбор рабочих параметров кранов
- •Требования по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах
- •Случаи запрета грузоподъемных машин к работе
- •При работе грузоподъемных кранов запрещается
- •Безопасность герметичных систем
- •Герметизация оборудования под давлением
- •Проверка герметичности
- •Требования безопасности к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •Техническое освидетельствование баллонов
- •Требования к хранению баллонов
- •Техническое освидетельствование котельных установок, порядок и сроки проведения
- •Гидравлическое испытание котла
- •Контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие безопасную эксплуатацию котельных установок
- •Основные методы неразрушающего контроля
- •Требования к размещению компрессионных установок
- •Устройство газовых сетей предприятия
- •Глава 6
- •6.1. Традиционный подход к управлению охраной труда
- •6.1.1. Система управления охраной труда
- •6.1.2. Содержание системы управления охраной труда на оао «Ижевский электромеханический завод «Купол»
- •Часть 1. Организация работы по охране труда в оао «иэмз «Купол».
- •Часть 2. Положения об организации работы по охране труда по направлениям.
- •6.2. Планирование мероприятий по охране труда
- •6.3. Количественная оценка состояния охраны труда
- •6.3.1. Количественное и качественное состояние охраны труда в муниципальных образованиях Удмуртской Республики
- •6.4. Трехуровневая система постоянно действующего производственного общественного контроля
- •6.5. Новые принципы управления охраной труда
- •6.5.1. Международный стандарт ohsas 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и охраны труда»
- •6.5.2. Методики определения скрытых производственных рисков
- •6.5.3 Межгосударственный стандарт гост 12.0.230–2007
- •6.5.4. Концепция системы управления охраной труда в организации
- •6.5.5. Реализация концепции системы управления охраной труда
- •6.5.6. Программа действий по улучшению охраны труда в Российской Федерации
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 Электробезопасность
- •Глава7 Электробезопасность
- •7.1. Действие электрического тока на организм человека
- •7.2. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током
- •7.3. Анализ опасности поражения электрическим током
- •7.4. Меры защиты от поражения электрическим током
- •7.5. Первая помощь при поражении электрическим током
- •7.6. Защита от статического электричества
- •7.7. Молниезащита
- •7.8. Организация работ по безопасному обслуживанию электроустановок
- •7.9. Электроустановки и принципы их обозначения
- •7.10. Электроустановки в пожароопасных зонах
- •7.11. Организация безопасной эксплуатации электроустановок на предприятии
- •Глава 8 Пожарная безопасность
- •8.1. Правовое регулирование в пожарной безопасности
- •8.1.1. Общие принципы обеспечения пожарной безопасности
- •Формула пожара
- •Классификация пожаров и опасных факторов пожара
- •Классификация пожаров
- •Классификация пожароопасных зон
- •Классификация взрывоопасных зон
- •Классификация пожарозащищенного электрооборудования
- •Определение категорий наружных установок по пожарной опасности
- •Определение категории зданий, сооружений, строений и помещений по пожарной и взрывопожарной опасности
- •Классификация зданий пожарных депо
- •Классификация строительных конструкций по огнестойкости
- •Классификация строительных конструкций по пожарной опасности
- •Классификация противопожарных преград
- •Пожарно-техническая классификация лестниц и лестничных клеток
- •Классификация и область применения первичных средств пожаротушения
- •Ограничение распространения пожара за пределы очага
- •8.1.2. Требования пожарной безопасности к производственным объектам
- •8.1.3. Требования пожарной безопасности к пожарной технике
- •8.2. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии
- •8.2.1. Роль руководителя и собственника в организации противопожарного режима
- •8.2.3. Разработка пакета организационно-рапорядительной документации
- •8.2.3. Организация контроля за выполнением требований пожарной безопасности
- •8.2.4. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на взрыво-и пожароопасных объектах
- •8.2.5. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на объектах с массовым пребыванием людей
- •Содержание территории объектов с массовым пребыванием людей
- •8.2.6. Организация деятельности подразделений ведомственной пожарной охраны
- •8.2.7. Организация обучению пожарному минимуму
- •8.2.8. Обеспечение объектов средствами и системами противопожарной защиты и тушения пожаров
- •1. Системы водяного (пенного) пожаротушения:
- •8.2.9. Системы пожарной сигнализации
- •1. Пороговая (неадресная)
- •2. Адресная опросная
- •3. Адресно-аналоговая
- •8.2.10. Лицензирование в сфере пожарной безопасности
Техническое освидетельствование баллонов
Баллоны, находящиеся в эксрлуатации, подвергаются ТО 1 раз в 5 лет.
Баллоны, преднахначенные для хранения газов, вызывающих коррозию, а также баллоны длясжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомашин, подлежат ТО 1 раз в 2 года.
Переодическое ТО проводится на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях. Освидетельствование проводят работники этих заводов, назначенные письменным приказом. При удовлетворительеом результате ТО на каждый баллон наносится клеймо завода-наполнителя, оно круглой формы с диаметром 12мм. Результат ТО записывается в журнале. ТО баллонов для ацетилена должно проводится на заводе-наполнителе ацетиленом 1 раз в 5 лет.
ТО баллонов включает:
Осмотр наружной поверхности;
Проверку пористой массы;
Пневматическое испытание;
Состояние пористой массы для ацетилена должно проверяться на заводах-наполнителях не реже 1 раза в 2 года.
После проверки пористой массы, на баллоне наносят:
-год и месяц проверки пористой массы;
-клеймо завода-наполнителя;
-клеймо, удостоверяющее проверку пористой массы, диаметром 12мм и изображением букв ПМ.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой при ТО испытывают азотом под давление в 3500кПА, при этом баллоны погружаются в воду на глубину не менее 1м.
Баллоны для ацетилена изготавливают из стальных, бесшовных труб со штампованным полусферическим днищем и горловиной, в которую ввертывается хвостовик запорного вентиля.
Требования, применяемые к баллонам для кислорода:
Они должны быть исправны;
Своевременно освидетельствованы;
Окрашены в голубой цвет;
Должны иметь надпись «кислород».
Боковые штуцера вентилей должны быть с правой резьбой. Они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.
При эксплуатации баллонов, содержащих кислород, нужно предохранять их от соприкосновения с маслами, со следами масла на спецодежде, инструменте, руках, так как масло способно воспламеняться от струи кислорода, выходящей из баллона.
Необходимо устранять опасность образования окалины внутри баллона, так как она способствует искрообразованию, легко воспламеняется в кислороде при трении металлических частей друг о друга. При быстром открывании вентиля может произойти воспламенение его прокладок. Поэтому запорный вентиль следует открывать только руками, плавно и не более чем на один оборот.
При эксплуатации баллонов с водородом надо помнить, что попадание в них кислорода в количестве 1% и более, приводит к образованию взрывчатой смеси.
Наполнять баллон газом запрещается, если:
Истек срок периодического освидетельствования;
Отсутствуют установленные клейма;
Неисправны вентили;
Поврежден корпус(трещины, сильная коррозия, изменение формы);
Баллон плохо окрашен;
Окраска не соответствует Госту или нечеткая надпись.
Бракуются баллоны по этим же признакам.
Требования к хранению баллонов
Баллоны со сжатым газом должны храниться в специальных складских помещениях или под навесом в вертикальном положении в гнездах специальных стоек и обязательно с завернутыми предохранительными колпаками. Одновременно можно хранить не больше 50 баллонов.
Склады от существующих зданий должны быть не ближе 20м. категорически запрещается совместное хранение баллонов с кислородом и баллонов с ацетиленом, пропаном, водородом и другими горючими газами, а также совместно с карбидом кальция, красками и маслами.
Баллоны нельзя хранить в помещениях для отдыха, обогрева, приема пищи и дргих бытовых помещениях. Склады должны быть одноэтажными, без чердачного помещения, должны быть обустроены надежной вентиляцией. Все лица, имеющие непосредственное отношение к баллонам, должны быть обучены и аттестованы.
Баллоны с углекислым газом надо хранить в вертикальном положении, и для этого склады оборудуются гнездами или барьерами, предохраняющими баллоны от падения.
Если баллоны по условиям эксплуатации не имеют башмаков, их можно хранить в горизонтальном положении в деревянных рамах или на стеллажах. При этом в штабеле должно быть не более 5 рядов баллонов и вентили должны быть обращены в одну сторону.
Баллоны с углекислым газом должны доставляться на рабочее место со склада в специальных тележках в виде желоба. На рабочем месте должно быть не более 2 баллонов, причем не ближе 1м от приборов отопления и не ближе 5м от открытого огня.
Высота складского помещения должна быть не менее 3,25м.
Полы складов должны быть ровными, с нескользкой поверхностью, а полы для складов с горючими газами с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
Освещение складов должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
Перевозить баллоны, наполненные газом, надо на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении и обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные брусья с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца диаметром не менее 25мм, по 2 кольца на 1 баллон.
Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозить баллоны в специальных контейнерах или без них в вертикальном положении. Обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
Разрывы между складами для баллонов, наполненных газом, должны быть не менее 50м.
