- •В.А. Фукин, а.Н. Калита былғары бұйымдарының технологиясы
- •Мазмұны
- •1. Былғары бұйымдар технологиясына кіріспе
- •Былғары бұйымдар жасау технологиясының анықтамасы
- •1.2. Технологиялық үрдістің схемасы
- •Сырттан келiп түсетiн ақпараттар тiзбегi.
- •Жүйеде қалыптасатын ақпараттар тiзбегi:
- •2. Материалдарды пішу кезіндегі бөлшектерді орныластыру, оларды пайдалануды нормаландыру.
- •2.1. Материалдарды пішу кезінде тиімді пайдалануды анықтайтын факторлар.
- •2.2. Сур. Ұлтандардың қимаүлгілерінің тура сызықты-үдемелі жайғастыру схемалары (а,б).
- •2.4. Сур. Пішілінетін материалдар және тіке бұрышты қимаүлгілердің өлшемдерінің еселі еместігінен пайда болатын шеттік қалдықтың схемалары.
- •2.5. Сур. Материалдың ұзындығы ауыспалы, ал ені тұрақты кездегі қимаүлгілер саны n1 және үйлесімдік коэффициенті р арасындағы байланыс диаграммасы.
- •2.8Сур. Материалдарды (б) пішу кезіндегі қимаүлгі аралық көпіршелердің (а) пайда болу схемалары Әртүрлі былғарыларға арналған е3 коэффициенті
- •Материалды пайдалануға жұмысшының мамандылығының тигізетін әсері.
- •2.2. Аяқкиімнің астына және үстіне арналған материалдың ауданын пайдаланылатын пайызын есептеу.
- •Әртүрлі конструкциялы дайындамалардағы үстіңгі бөлшектердің үлестік ауданы,%.
- •2.13. Сур. Матаның ұзындығы және ені бойынша қимаүлгілерді үйлестіруден пайда болатын сызықтық әсерлерді анықтау схемасы.
- •2.3. Негізгі материалдардың қажеттілік мөлшерлерін және шығын нормаларын анықтау.
- •2.4. Материалдарды пішу кезіндегі қимаүлгілерді орналастыру.
- •2.18. Сур. Аяқкиім үстінің бөлшекте-ріне мата негізді жасанды винилдық былғарыны /винилискожо–т/ пішу схемалары.
- •2.19. Сур. Аяқкиім астының бөлшектерін үйлестіру схемалары
- •2.23. Сур. Тура сызықты-бір ізді жүйе бойынша өкше сірілеріне көп бетті аяқ киімдік нитроискожа-т төсемдерін шабу схемалары
- •3. Материалды тiлу, кесіп өңдеу
- •3.1. Былғары бұйымдары бөлшектерiн шабу.
- •3.10. Сур. Пышақтардың кесетін шеттерінің қырын пішіні.
- •3.2 Материалды жылжымайтын пышаққа жiберу арқылы тiлу
- •3.3. Материалды жылжымалы пышаққа жiберiп кесу
- •3.16. Сур. Материалды (1) қозғалмары пышақпен (2) кесу схемалары.
- •3.18. Сур. Жұмыстық бұрыш (а) және кесу күшіне (б) кесу шапшаңдығының арақатысының әсерін сипаттайтын қисық сызықтар.
- •3. 4. Жону
- •3.21. Сур. Фрезерлеу күшінің Рф фрезаның айналу жиілігіне n тәуелдігінің қисық сызығы.
- •3.22. Сур. Фрезаның қырын пішіндерінің схемалары.
- •3.5. Тегiстеу
- •3.23. Сур. Тегістеуге арналған машинаның жұмыстық аспаптарының конструкциялары.
- •3. 6. Тікірейту
- •3.26. Сур. Металл щетка (а) және резеңкеге вулканданған шетканың (б) схемалары.
- •3.7 Материалды тербелмелі пышақпен кесу
- •4. Аяқкиімнің бөлшектері мен үстінің дайындамаларын дымқылдандыру және кептіру.
- •4.1. Аяқ киімнің үстінің дайындамаларын және бөлшектерін дымқылдандыру
- •4.4. Сур. Капиллярлы сору (а,б) және капиллярлы конденсация (в) механизмдерінің схемалары.
- •4.2. Сур. Былғарының ауданының s абсолюттік ылғалдығына тәуелдігі.
- •4.4. Сур. Капиллярлы уақ тесікті дененің термоылғалөткізгіштігі (а) мен бу және ауаның салыстырма термодиффузиясының (б) механизмдерінің схемалары.
- •Аяқкиім өндірісінде материалдарды дымқылдандыру.
- •4.5. Сур. Суға үлгіні қысқа мерзімге батырудан кейінгі былғарының қалындығы hk бойынша ылғалдың таралуының қисық сызықтары:
- •Аяқкиім үстінің дайындамаларын дымқылдандыруға арналған роторлы қондырғылардың техникалық сипаттамасы.
- •Аяқкиім үстінің дайындамаларын су тұманымен дымқылдандыруға арналған қондырғылардың техникалық сипаттамасы
- •4.2. Кептіру
- •Арс жартылай автоматының техникалық сипаттамасы
- •Тэрс-0 кептіргішінің техникалық сипаттамасы
- •5. Аяқкиім бөлшектерін және былғары галантерея бұйымдарын қалыптау
- •5.1. Аяқкиім үстінің дайындамасын қалыптау кезінде былғарының құрылымдық өзгерістері.
- •5.2. Иіп қалыптау
- •5.3. Созып қалыптау
- •5. 4. Аяқкиім үстінің дайындамасын қалыптаудың керіп -қаптау әдісі
- •Аяқкиім үстінің дайындамасын керу
- •Аяқкиім үстінің дайындамасын керу.
- •5.5. Аяқкиім дайындамасын керу және қаптау операцияларын қамтитын қалыптау тәсілдері
- •5.6. Аяқкиім үстінің дайындамасын параллель сыртқы. Ішкі және қайыстырылған тәсілдермен қалыптау
- •Сыртқы тәсіл
- •Қайыстырылған тәсіл
- •5.7. Үсті табиғи және синтетикалық былғарыдан жасалған аяқкиімнің қалыптұрақтылығына қалыптау тәртіптерінің әсер етуі
- •6. Бөлшектерді бекітудің механикалық әдістері
- •6.1. Аяқкиім үстінің бөшектерін бекіту
- •6.1. Сур. Екі жіптік ине шаншымын жасаудың схемасы.
- •6.3. Сур. Мест 22249-82 бойынша ұштың негізгі өлшемдерін және оның ұзын науаға қатысты орналасуларының схемасы.
- •6.2. Аяқкиім астының бөлшектерін жіппен бекіту әдістер.
- •Ұлтандарды сыртқы тігіс пен бекіту
- •Ұлтандарды бекітудің штифтті әдістері
- •Бұрандалы әдіс
- •6.4. Өкшелерді Бекіту
- •6.5 Былғары-галантереялық бұйымдарының бөлшектерін бекіту.
- •Қолданылған әдебиеттер
5. Аяқкиім бөлшектерін және былғары галантерея бұйымдарын қалыптау
Материалдарды қалыптау операциялары аяқкиім және былғары галантерея өндірісі технологиясының негізгі үрдістеріне жатады.
Өңдеу тәсілі - бойынша қалыптауды параллельді, бір ізді және параллельді – бір ізді деп бөлуге болады.
Қазіргі уақытта негізінен жоғары өнімді параллельді және параллельді-бірізді тәсілді қалыптау қолданылады.
Бөлшектердің деформациялану түріне қарай қалыптау операцияларын иіп, созып және сығып (қысып) орындауға болады. Әдетте аяқкиім бөлшектерін қалыптау кезінде, үш түрлі деформация байқалады, бірақ соның бірі ғана түрі басым болады.
Өз қасиеттерін сақтап аяқкиім материалдарының елеулі шамада өз қасиеттерін жоғалтып деформациялану жағдайы оның торлы құрылысымен түсіндіріледі. Қалыптау үрдісінің технологиясын дұрыс жүргізу, оңтайлы деформацияларды анықтау үшін, былғаралардың беріктік қасиеттерін бірден төмендететін, олардың қайталмайтын құрылымдық өзгерулері мүмкін екенін ескеру қажет.
5.1. Аяқкиім үстінің дайындамасын қалыптау кезінде былғарының құрылымдық өзгерістері.
Қалыптау кезінде былғарының құрылымы созу және ию деформацияларының салдарынан айтарлықтай өзгеріске ұшырайды.
Созу кезіндегі былғарының құрылымын зерттеумен көптеген зерттеушілер айналысқан. Былғары талшықтарының шоғырлары созғыш күштер әсерімен бейімделуге және серпімді иілуге қабілетті. Талшықтар шоғыры күшімен түскен күш пен шоғырлар бағыттарының арасындағы бұрыштар арасында математикалық тәуелділік орнатылған, ол синусоида түрінде көрсетіледі.
Соңғы жылдары созылу кезіндегі былғары құрылымының өзгеруі микроскопия, сынап порометрия өлшеу, түйістірмелі микро рентгенография әдістерімен зерттелген /3/.
Микроскопия әдісімен былғарының құрылымын зерттеу үшін алдымен былғары кесіктерін даярлайды да, кесіктің кескінінің бүірін сәулесін түсіріп микросуретке түсіруді орындайды.
Микроскопия әдісі 20 пайыздан асатын хроммен иленген бұзау былғарысының екі өсті орташа деформациясы торлы және сут бездері бетерінің ажыралуына алып келетінін дәлелдеді . Бұл аяқкиімнің қалып тұрақтылығын және тозуға төзімділігін кемітуге себепші болады. Үлгілердің созылу шектерін анықтау үшін, аса сезімтал әдіс - олардың құрылымдарының сынап-порометрия әдісі қолданылған, өйткені микросопия әдісі ажырау жүретін, созылу деформациясының шекарасын анықтауға мүмкіндік бермейді.
Түйістірмелі микрорентгенографиясы екі өсті созылу кезіндегі былғары құрылымын зерттегенде, фотосезімтал қабыққа объектінің нақты шамадағы рентген суреттерін түсіреді де, оны проекциялап ұлғайтады.
Микрорентгенді суреттер екі өсті симметриялы 0-20 пайызға созылу кезіндегі былғарыда болып жататын құрылымдың өзгерістерді бағалауға мүмкіндік береді. Екі өсті симметриялы созылу кезіндегі құрылымдық элементтер 12-16 пайызға созылу кезіндегі аса қарқынды жылжитыны анықталған. Барлық бағыттардағы созғыш күштердің симметриялылығына қарамастан, былғарының құрылымдық элементтері оның ең созылғыш бөліктеріне, яғни ең борпас құрылымына қарай жылжиды.
Былғарының әр тектілігі неғұрлым айтарлықтай болса, орын ауыстыру соғұрлым үлкен болады. 16 пайыздан аса созылу кезінде, былғарының кейбір қысқаруы байқалады /орнығу/, бұл талшықтардың ең шиеленіскен шоғырларының басталып келе жатқан үзілуімен түсіндіріледі, яғни былғары үлгісі аққандай болады.
Демек, екі өсті созылу кезіндегі былғары құрылымының өзгерісін талдау нәтижесінде оның қалыптау кезіндегі ең жоғарғы деформациясы 20 пайыздан аспау керектігі анықталды.
