- •В.А. Фукин, а.Н. Калита былғары бұйымдарының технологиясы
- •Мазмұны
- •1. Былғары бұйымдар технологиясына кіріспе
- •Былғары бұйымдар жасау технологиясының анықтамасы
- •1.2. Технологиялық үрдістің схемасы
- •Сырттан келiп түсетiн ақпараттар тiзбегi.
- •Жүйеде қалыптасатын ақпараттар тiзбегi:
- •2. Материалдарды пішу кезіндегі бөлшектерді орныластыру, оларды пайдалануды нормаландыру.
- •2.1. Материалдарды пішу кезінде тиімді пайдалануды анықтайтын факторлар.
- •2.2. Сур. Ұлтандардың қимаүлгілерінің тура сызықты-үдемелі жайғастыру схемалары (а,б).
- •2.4. Сур. Пішілінетін материалдар және тіке бұрышты қимаүлгілердің өлшемдерінің еселі еместігінен пайда болатын шеттік қалдықтың схемалары.
- •2.5. Сур. Материалдың ұзындығы ауыспалы, ал ені тұрақты кездегі қимаүлгілер саны n1 және үйлесімдік коэффициенті р арасындағы байланыс диаграммасы.
- •2.8Сур. Материалдарды (б) пішу кезіндегі қимаүлгі аралық көпіршелердің (а) пайда болу схемалары Әртүрлі былғарыларға арналған е3 коэффициенті
- •Материалды пайдалануға жұмысшының мамандылығының тигізетін әсері.
- •2.2. Аяқкиімнің астына және үстіне арналған материалдың ауданын пайдаланылатын пайызын есептеу.
- •Әртүрлі конструкциялы дайындамалардағы үстіңгі бөлшектердің үлестік ауданы,%.
- •2.13. Сур. Матаның ұзындығы және ені бойынша қимаүлгілерді үйлестіруден пайда болатын сызықтық әсерлерді анықтау схемасы.
- •2.3. Негізгі материалдардың қажеттілік мөлшерлерін және шығын нормаларын анықтау.
- •2.4. Материалдарды пішу кезіндегі қимаүлгілерді орналастыру.
- •2.18. Сур. Аяқкиім үстінің бөлшекте-ріне мата негізді жасанды винилдық былғарыны /винилискожо–т/ пішу схемалары.
- •2.19. Сур. Аяқкиім астының бөлшектерін үйлестіру схемалары
- •2.23. Сур. Тура сызықты-бір ізді жүйе бойынша өкше сірілеріне көп бетті аяқ киімдік нитроискожа-т төсемдерін шабу схемалары
- •3. Материалды тiлу, кесіп өңдеу
- •3.1. Былғары бұйымдары бөлшектерiн шабу.
- •3.10. Сур. Пышақтардың кесетін шеттерінің қырын пішіні.
- •3.2 Материалды жылжымайтын пышаққа жiберу арқылы тiлу
- •3.3. Материалды жылжымалы пышаққа жiберiп кесу
- •3.16. Сур. Материалды (1) қозғалмары пышақпен (2) кесу схемалары.
- •3.18. Сур. Жұмыстық бұрыш (а) және кесу күшіне (б) кесу шапшаңдығының арақатысының әсерін сипаттайтын қисық сызықтар.
- •3. 4. Жону
- •3.21. Сур. Фрезерлеу күшінің Рф фрезаның айналу жиілігіне n тәуелдігінің қисық сызығы.
- •3.22. Сур. Фрезаның қырын пішіндерінің схемалары.
- •3.5. Тегiстеу
- •3.23. Сур. Тегістеуге арналған машинаның жұмыстық аспаптарының конструкциялары.
- •3. 6. Тікірейту
- •3.26. Сур. Металл щетка (а) және резеңкеге вулканданған шетканың (б) схемалары.
- •3.7 Материалды тербелмелі пышақпен кесу
- •4. Аяқкиімнің бөлшектері мен үстінің дайындамаларын дымқылдандыру және кептіру.
- •4.1. Аяқ киімнің үстінің дайындамаларын және бөлшектерін дымқылдандыру
- •4.4. Сур. Капиллярлы сору (а,б) және капиллярлы конденсация (в) механизмдерінің схемалары.
- •4.2. Сур. Былғарының ауданының s абсолюттік ылғалдығына тәуелдігі.
- •4.4. Сур. Капиллярлы уақ тесікті дененің термоылғалөткізгіштігі (а) мен бу және ауаның салыстырма термодиффузиясының (б) механизмдерінің схемалары.
- •Аяқкиім өндірісінде материалдарды дымқылдандыру.
- •4.5. Сур. Суға үлгіні қысқа мерзімге батырудан кейінгі былғарының қалындығы hk бойынша ылғалдың таралуының қисық сызықтары:
- •Аяқкиім үстінің дайындамаларын дымқылдандыруға арналған роторлы қондырғылардың техникалық сипаттамасы.
- •Аяқкиім үстінің дайындамаларын су тұманымен дымқылдандыруға арналған қондырғылардың техникалық сипаттамасы
- •4.2. Кептіру
- •Арс жартылай автоматының техникалық сипаттамасы
- •Тэрс-0 кептіргішінің техникалық сипаттамасы
- •5. Аяқкиім бөлшектерін және былғары галантерея бұйымдарын қалыптау
- •5.1. Аяқкиім үстінің дайындамасын қалыптау кезінде былғарының құрылымдық өзгерістері.
- •5.2. Иіп қалыптау
- •5.3. Созып қалыптау
- •5. 4. Аяқкиім үстінің дайындамасын қалыптаудың керіп -қаптау әдісі
- •Аяқкиім үстінің дайындамасын керу
- •Аяқкиім үстінің дайындамасын керу.
- •5.5. Аяқкиім дайындамасын керу және қаптау операцияларын қамтитын қалыптау тәсілдері
- •5.6. Аяқкиім үстінің дайындамасын параллель сыртқы. Ішкі және қайыстырылған тәсілдермен қалыптау
- •Сыртқы тәсіл
- •Қайыстырылған тәсіл
- •5.7. Үсті табиғи және синтетикалық былғарыдан жасалған аяқкиімнің қалыптұрақтылығына қалыптау тәртіптерінің әсер етуі
- •6. Бөлшектерді бекітудің механикалық әдістері
- •6.1. Аяқкиім үстінің бөшектерін бекіту
- •6.1. Сур. Екі жіптік ине шаншымын жасаудың схемасы.
- •6.3. Сур. Мест 22249-82 бойынша ұштың негізгі өлшемдерін және оның ұзын науаға қатысты орналасуларының схемасы.
- •6.2. Аяқкиім астының бөлшектерін жіппен бекіту әдістер.
- •Ұлтандарды сыртқы тігіс пен бекіту
- •Ұлтандарды бекітудің штифтті әдістері
- •Бұрандалы әдіс
- •6.4. Өкшелерді Бекіту
- •6.5 Былғары-галантереялық бұйымдарының бөлшектерін бекіту.
- •Қолданылған әдебиеттер
2.8Сур. Материалдарды (б) пішу кезіндегі қимаүлгі аралық көпіршелердің (а) пайда болу схемалары Әртүрлі былғарыларға арналған е3 коэффициенті
Аяқкиім үстіне арналған былғары 45 Аяқкиім астына арналған былғары ұлтандық және ұлтарақтық жонарқалар 5 мойындар 35 етектер 45 Барлық ақаулардың жалпы ауданын мына теңдік бойынша анықтайды.
∑Q ═ ∑Q1 + ∑Q2. (2.23)
мұндағы ∑Q1- аудан бойынша өлшенетін ақаулар, дм2; ∑Q2 – сызықтық ақаулар,дм2
∑Q2 ═ 0.03L,
мұндағы 0,03 ұзындықты, см ауданға, дм2 аударатын коэффициент; L - сызықтық ақаулардың ұзындағы, см,
немесе
∑Q═(
)+Qн,
мұндағы Qн - аудан бойынша өлшенбейтін ақауларды бағалау, %.
Төмен сортты былғарыларды аудандары кіші бөлшектерге пайдалану тиімділеу, себебі бұл жағдайда ақауларды айналып өту жеңілдеу болады, сондықтан былғарының ауданын пайдалану көрсеткіші жақсарады. Тоқыма материалдардың сорттығына байланысты қимаүлгіаралық қосымша қалдықтарды мына теңдік бойынша есептейді.
Ом.д.с. ═ Е4b (2.24)
мұндағы Е - пропорционалдық коэффициент; b – материал сортын сипаттайтын балдардың орташа саны, а – бөлшек ауданы, дм2. Тоқыма материалдарға арналған пропорционалдық коэффициент Е4═1/9.
Қимаүлгіаралық көпірлерге қатысты қалдықтар. Материалдардың көбісін пішу кезінде қимаүлгілердің түйіспейтін жерлерінде шамалы саңылаулар қалдыру қажет, сол себепті қимаүлгіаралық көпір деп аталатын қосымша қалдық пайда болады. (2.8 а сур.)
Қимаүлгіаралық
көпірлердің ені (
)
енді қалдықты тік бұрышты бөлшектерге
пішілетін материалға қимаүлгіаралық
көпірлердің тигізетін әсерін қарастырайық.
Шеттік және қимаүлгіаралық қалдықтар жоқ жағдайды елестейік (2.8.б. сур). Бұл жағдайда материалды пайдалану коэффициентін былай көрсетуге болады:
Ρ═
.
мұндағы L - материал ұзындығы; H - материал ені; n1, m1 - ұзындығы және ені бойынша бір қатарда орналастырылған қимаүлгілер саны.
Бұл формуланы келесі түрде көрсетуге болады :
.
Қимаүлгіаралық көпірге қатысты пайызбен өрнектелген қалдық.
Ом.м.═
(2.25)
Демек, қимаүлгіаралық көпіріне қатысты қалдық көпірдің еніне , материалдың ені және ұзындығы бойынша орналастырылған қимаүлгілер санына тәуелді.
Қимаүлгіаралық көпір ені материал қалыңдығына,ал маталарды пішу кезінде-бет санына тәуелді. Мысалы, аяқ киім астына арналған былғарыны шапқанда қимаүлгіаралық көпірдің ені 0,3-1,7 мм, ал маталарды пішу кезінде-1,5-2,5 мм тең. Неғұрлым материал қалың болған сайын, соғұрлым қимаүлгіаралық көпірдің ені үлкен болады. Бірақ, бұл байланыстық тік пропорционалды емес. Аяқ – киім үстіне арналған қалыңдығы 0,6-1,6 мм былғарыларды пішу кезінде қимаүлгіаралық көпірлерге қатысты қалдықтарға олардың мөлшері аз болғандықтан көңіл бөлмейді. Бұдан басқа,қимаүлгіаралық көпірлер еніне шапқыштың қайрау бұрышы да әсер етеді. Неғұрлым шапқыштың қайрау бұрышының мұқалту мөлшері, шапқыш тығырықтың тозуы үлкен болған сайын, соғұрлым қимаүлгіаралық қалдықтар еңділеу болады.
Қимаүлгіаралық қалдықтардың мөлшерін пішу әдістері және техникасын жетілдіру арқылы азайтуға болады. Мысалы, бірнеше бөлшектерді бір мезгілде шабуға мүмкіндік беретін біріктірілген шапқыштарды қолдану,олардың жапсарласу жерлерінің қимаүлгіаралық қалдықтарын жояды. Судың құюы, лазер сәулесі көмегімен іске асатын пішудің жаңа әдістерін пайдалану қимаүлгіаралық қалдықтарды жояды,себебі олар материалға минимальды қысым жасайды. Орта есеппен,ұлтандық және ұлтарақтық былғарылардың көпір енін 1 мм тең деп қабылдайды. Қимаүлгіаралық көпірдің әсері ауданы кіші бөлшектерді пішу кезінде едәуір мәнді болады. Мысалы, әйелдер аяқ киімінің нәлдерін шапқанда қимаүлгіаралық көпірінің қалдығы нәл ауданының 5 %, ал ұлтарақ шапқанда - 1,8-1,9 % құрайды. Ұлтандарды шапқанда бұл қалдықтар одан да төмен болады.
Аяқкиімнің әртүрлі асты бөлшектеріне былғарыларды комплектісіз шабу кезінде қимаүлгіаралық көпірлердің орташа қалдығын Ом.м-1,5 % тең деп қабылдау ұсынылады. Бұл мөлшерде материал ауданын пайдалану пайзын анықтағанда есепке алу қажет.
Көп бетті тоқыма материалдарды ленталық пышақ пен пішу кезінде қимаүлгіаралық көпірдің ені ленталық пышақ ені және бөлшек контурына тәуелді. Бұл жағдайда Ом.м есептеу үшін көпір енін 2,5 мм тең деп қабылдау ұсынылады.
Бөлшектерді маталардан пресстерде пішу кезінде қимаүлгіаралық көпір енін 2 мм тең деп қабылдайды.
