- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Гликолевый уравнительный резервуар va-07
Гликолевый уравнительный резервуар VA-07 предназначен для сбора восстановленного гликоля и обеспечения резервного объёма для гликолевых насосов.
Уравнительный гликолевый резервуар представляет собой сосуд, работающий под давлением и имеющий следующие технические характеристики:
Длина - 5,5 м.
Внутренний диаметр - 1,22 м.
Расчетное давление – 0,35 МПа (3,5 бар).
Расчетная температура – минус 45/215 0С.
Нормальное рабочее давление на входе/выходе –0,035 МПа (0,35 бар).
Нормальная рабочая температура – 177 0С.
Сухой гликоль из отпарной секции сухого гликоля попадает в уравнительный резервуар и далее откачивается гликолевыми насосами РА-02А/В в уравнительный гликолевый охладитель НС-03 и далее в гликолевый абсорбер.
В VА-07 поступают сбросы от предохранительных клапанов РSV-103А/В.
РI-100 - манометр для контроля давления в барабан регенерации растворителя 0,035 МПа (0,35 бар).
LG-106 и 107 – визуальные уровнемеры для наблюдения за уровнем жидкости. В блоке контроллера предусмотрены аварийные сигналы, предупреждающие о низком и высоком уровне (LAL-109 и LAH-109), через систему СИКБ.
LSLL-108 - останов установки через блок ПЛК (программируемого логического контроллера), низкий уровень в VA-07.
LG-105 - визуальный уровнемер для контроля уровня в шлакосборнике.
РSV-109А/В - предохранительные клапаны (уставка 0,35 МПа (3,5 бар). Сброс в коллектор факела низкого давления.
Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
Гликолевые насосы РА-02А/В предназначены для возврата сухого гликоля в верхнюю часть абсорбера VJ-01.
Выравнивающий гликолевый охладитель НС-03 предназначен для понижения температуры сухого гликоля в целях улучшения абсорбции воды в гликолевом абсорбере.
РА-02А/В представляют собой поршневые насосы и имеют следующие технические характеристики:
Расчётная производительность - 20,24 м3/час.
Расчётное дифференциальное давление – 7,59 МПа (75,9 бар).
Расчётный перепад давления – 7,6 МПа (76 бар).
Давление всасывания (норма/max) – 0,010/0,350 МПа (0,1/3,5 бар).
Рабочая температура - 8494 С.
В комплект каждого насоса входит:
Электрический двигатель (Рном=75 кВт).
Гаситель пульсации.
Сетчатый фильтр.
Датчик давления, установленный на нагнетательном трубопроводе (Р-030 и
Р-031).
Предохранительные клапаны, установленные на нагнетательном трубопроводе (РSV-103А/В, уставка 9,5 МПа (95 бар).
Сброс осуществляется в VА-07.
Расход регулируется снижением газовой нагрузки посредством FIC-110, расположенном на блоке ПЛК, воздействующим на регулятор потока FV-110, расположенный на байпасной линии насоса, по которой рециркулируется поток, поступающий обратно в гликоль/гликолевый теплообменник.
Давление на выходе из гликолевых насосов зависит от рабочего давления абсорбера.
РI-101/102 - Датчики давления для контроля давления в РА-02А и РА-02В соответственно.
Гликолевый выравнивающий охладитель НС-03, представляет собой воздушный охладитель, смонтированный в общей раме с НС-01 и НС-02 и имеющий следующие характеристики:
Расчётная тепловая нагрузка - 690 кВт.
Площадь теплообмена (ребристой/гладкой поверхностей) – 2577/110,9 м2.
Трубная зона:
Расчётное давление – 9,5 МПа (95 бар);
Расчётная температура – 120 ºС;
Рабочее давление (вход/выход) – 7,5/7,4 МПа (75/74 бар);
Рабочая температура (вход/выход) - 95/48 ºС.
Воздушная зона:
Рабочая температура (на входе/выходе) - 35/62 ºС;
Номинальный расход ТЭГ - 38,3 кг/с.
В НС-03 температура ТЭГ понижается до необходимого значения (на 1-5 ºС выше, чем температура влажного высокосернистого газа), а затем ТЭГ подаётся в абсорбер.
ТDIC-102 - контроль температуры на входе по сигналам от ТТ-102А и ТТ-102В, производится расчет разницы температуры и воздействие на заслонки воздуховыпускного отверстия для поддержания требуемой разницы температур.
Показания температурной разницы от ТDIC-102, расположенного на блоке ПЛК, передаётся в систему СИКБ, посредством последовательной линии связи в ТI-102, оснащённой аварийными сигналами, предупреждающими о высокой и низкой температуре (заданное значение разницы: низкой температуры 0 ºС, высокой 6 ºС).
Показание температуры сухого гликоля, исходящее от ТТ-102В передаётся в СИКБ, в ТI-102, оснащённый аварийными сигналами, предупреждающими о низкой и высокой температуре (40 ºС и 52 ºС соответственно).
Наблюдение за температурой сухого гликоля на выходе из НС-03 осуществляется посредством ТI-129, температура на входе в НС-03 измеряется при помощи переносного термометра ТW-107.
ТIС-103 - контроль температуры воздуха на входе в НС-03 для регулирования положения заслонок входного воздушного отверстия (ТV-103А) и заслонок воздушной рециркуляции (ТV-103В).
ТIС-103 - контроль температуры воздуха на входе в воздушные охладители (в системе СИКБ).
