- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
Для защиты работающих от вредных и опасных производственных факторов воздействие которых может произойти вследствие специфических физико-химических свойств соединений серы и других вредных и агрессивных веществ используются средства коллективной и индивидуальной защиты включающие приточную и вытяжную вентиляцию, систему кондиционирования воздуха, связь оповещения,телефонную связь радиосвязь, имеется стационарная, переносные и транковые рациии, извещатели,датчики сигнализации, газоанализаторы сероводорода (Н2S), спецодежда, спецобувь, каска, очки, средства защиты органов дыхания (Drager, MSA).
Драгер (Drager) – дыхательный аппарат сжатого воздуха с перегрузочной автоматикой избыточного давления. Состоит из следующих узлов:
несущий каркас с ремнями (сумка);
редуктор давления с акустической сигнализацией – сигнал минимального давления остаточного воздуха;
баллон сжатого воздуха емкостью 6 л; 6,8л или 9л
управляемое дыханием дозирующее устройство (дозирующий автомат);
респираторная маска (капюшон).
Аппарат представляет собой не зависящий от окружающего воздуха респираторный прибор с автоматической дозировкой подачи воздуха.
Для работников УКПГ-2 применяются различные модификации этих аппаратов:
Drager PA-90
Drager PA-94
Drager Rapid Air, PAS Air PACK II (воздушная станция) - для ремонтного и эксплуатционного персонала;
Drager Saver – эвакуационный дыхательный аппарат.
Для эвакуации могут также использоваться минифильтры MSA
Лица, находящиеся на УКПГ-2 в зоне действующего оборудования, должны быть в спецодежде, спецобуви, каске, очках и иметь при себе газоанализатор Н2S (Gas Alert Clip) и дыхательный аппарат.
1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
В соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87) все технологические и вспомогательные установки со взрывоопасными зонами оборудуются молниезащитой.
Молниеприемники присоединены к заземляющим устройствам, в качестве которых используются заземляющие устройства электроустановок. Заземление всех технологических установок и технолгических трубопроводов обеспечивает также их защиту от вторичных проявлений молнии и защиту от статического электричества.
На установке УКПГ-2 для питания электропотребителей до 1 кВ приняты четырехпроводные сети 400/230 В и 690/420 В с глухозаземленной нейтралью. В качестве защитной меры электробезопасности для всех электроустановок, питающихся от этих сетей, принято защитное зануление. Защитное зануление обеспечивает автоматическое отключение поврежденной фазы в начале аварийного участка.
Для электроустановок напряжением 6 кВ на УКПГ-2 выполняется защитное заземление. В качестве заземляющих устройств применяются горизонтальные и глубинные заземлители. Горизонтальные заземлители прокладываются в траншее на глубине 0,5 – 1,0 м .
Образование зарядов статического электричества на УКПГ–2 происходит при движении газа, конденсата по трубопроводам, при сливно-наливных операциях, заполнении и освобождении емкостей, дросселировании потоков сжатых газов, пропаривании емкостей, и других операциях.
На УКПГ–2 для уменьшения образования и накопления зарядов статического электричества предусмотрены следующие мероприятия:
заземление оборудования, емкостей, коммуникаций и трубопроводов на площадках и в помещениях путем присоединения их к внешнему контуру заземления;
создание непрерывной электрической цепи для технологических трубопроводов, содержащих горючие жидкости и газы.
Для защиты от разрядов статического электричества необходимо соблюдать следующее:
На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должен иметься паспорт, содержащий схему заземления, основные технические данные, данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, о характере ремонтов и изменениях в данном устройстве.
Для определения технического состояния заземляющего устройства периодически и во время проведения ремонта оборудования необходимо проводить внешний осмотр видимой части заземляющего устройства:
осмотр с проверкой цепи между заземлителем и заземляемыми элементами (отсутствие обрыва и неудовлетворительных контактов в проводке, соединении аппаратов с заземляющим устройством );
измерение сопротивления заземляющего устройства;
проверку надежности соединений естественных заземлителей;
периодический осмотр элементов заземляющего устройства, находящегося в земле.