- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система Закачки Ингибитора (Area-124)
Сравнительно высокое процентное содержание H2S и CO2, а также наличие воды в составе флюида при высоком давлении и относительно низкой температуре создают очень сильную агрессивную среду.
Существует только одна скважина, подключённая к приёмному манифольду УКПГ-2, в которуюможет подааваться ингибитор коррозии.
В зависимости от технических возможностей существует два способа закачки ингибитора коррозии в выкидные линии скважин:
Непрерывная закачка, при которой ингибитор коррозии закачивается насосом 2-124-XX-02 в количесве 10-15 г/т, с учётом общего количества флюида.
Периодическая обработка, при которой передвижным мобильным насосом закачивается определённое количество ингибитора коррозии на определённый период времени.
Способ выбора ингибирования скважин находится в ведении ответственного за безопасную эксплуатацию скважин.
Закачку ингибитора коррозии необходимо проводить на выкидных линиях, идущих от устья скважин, и направленных непосредственно на УКПГ-2, и на выходе влажного высокосернистого газа из Шламоуловителей/Сепараторов (2-200-VQ-01 и 2-200-VQ-02), что необходимо для защиты соответствующих трубопроводов, изготовленных из углеродистой стали, от жидкости и газа, обладающих коррозийнным эффектом.
Потенциально коррозийное воздействие на трубопроводы оказывает присутствие углекислого газа, сероводорода, минерализованной воды и конденсированной воды.
УКПГ-2 обеспечен двумя Установками Закачки Ингибитора Коррозии:
Скважины c прямым подключением
Шламоуловители/Сепараторы УКПГ-2 2-124-XX-02.
Каждая из Установок Закачки Ингибитора Коррозии размещена в специальном “контейнере”, расположенном в безопасном месте.
“Контейнеры” Установок Закачки Ингибитора Коррозии являются автономными и обеспечены вентиляцией и Детекторами Обнаружения Возгорания и Утечек Газа связанными с Системой Интегрированного Контроля и Безопасности (СИКБ) УКПГ-2 и Системой ливневого пенно-водяного пожаротушения УКПГ-2.
Насосы Дозировки Ингибитора Коррозии и связанные с ними трубопроводы обеспечены кабельным сетевым подогревом, что позволяет насосам работать при температуре ниже чем минус 10 °C.
Установка Закачки Ингибитора Коррозии XX-01 Скважин УКПГ-2 включает:
Два Электрических Насоса Дозировки (PD-02A/B) с Одной Линией Нагнетания;
Резервуар для хранения (TZ-02).
В связи с тем, что используется периодическая обработка скважин, в данное время установка находится в резерве
Установка Закачки Ингибитора Коррозии XX-002 Шламоуловителей/Сепараторов включает:
Два Электрических Насоса Дозировки (PD-01A/B) с Четырьмя Линиями Нагнетания;
Резервуар для хранения (TZ-04);
Электрический Подогреватель (HN-02) Резервуара для хранения.
В качестве ингибитора коррозии, закачиваемого в линию выхода влажного высокосернистого газа из Шламоуловителей/Сепараторов (2-200-VQ-01/02), выбран ингибитор коррозии компании Налко-Эксон Типа EC-1185A.
Ингибитор коррозии из Резервуара для хранения Ингибитора Коррозии TZ-04 Насосом Дозировки Ингибитора Коррозии подаётся в выходные линии влажного высокосернистого газа обоих Шламоуловителей/Сепараторов.
При критически низком уровне (LSLL-001) в Резервуаре для хранения Ингибитора Коррозии (TZ-04), Насос Дозировки Ингибитора Коррозии автоматически останавливается.
Резервуар для хранения Ингибитора Коррозии (TZ-04), имеющий номинальную рабочую емкость 10 м³, изготовлен из нержавеющей cтали.
Резервуар для хранения Ингибитора Коррозии обеспечен КИПиА контроля уровня (LSL-001 и LSLL-001), местной индикацией уровня (LG-002) и местной индикацией температуры (TI-001).
Резервуар для хранения Ингибитора Коррозии (TZ-04) обеспечен 15 кВт Электрическим Подогревателем (HN-02) для поддержания температуры ингибитора коррозии в пределах 15 – 30 °C.
Работа Электрического Подогревателя регулируется реле температуры (TSL/H-007), которое включает Электрический Подогреватель при температуре ингибитора коррозии равной 15 °C и выключает Подогреватель, когда температура достигает 30 °C.
Электрический Подогреватель обеспечен реле отключения (TSHH-008), которое срабатывает, когда температура в Резервуаре для хранения Ингибитора Коррозии достигает 50 °C. При активизации температурного реле отключения TSHH-008, срабатывает сигнализация (TAHH-008A) на местном Пульте Управления EC-002A и Общая Аварийная Сигнализация XA-001 на СИКБ.
Пополнение Резервуара для хранения Ингибитора Коррозии (TZ-04) осуществляется путем перекачки ингибитора коррозии из Бочек для хранения Ингибитора Коррозии насосом для перекачки химреагентов.