- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
6.2 Пуск технологических систем укпг-2
Персонал, имеющий отношение к техническому обслуживанию технологических систем УКПГ-2 должен иметь правильно оформленные и утвержденные допуски к работам. На рабочем месте должны быть в наличии эксплуатационные инструкции, подробно описывающие действия и меры по технике безопасности, используемые при пуске отдельной единицы оборудования в эксплуатацию при нахождении вблизи от работающего оборудования.
Процесс запуска систем УКПГ-2 описан в разделе 2.1 руководства для оператора технологического процесса.
6.3 Остановка укпг-2
Проинформировать УКПГ-3 и КПК о запланированном останове;
Предупредить персонал УКПГ-2 об остановке. Весь персонал, имеющий отношение к остановке должен знать соответствующие инструкции и руководства по пуску, эксплуатации и остановке технологических установок УКПГ-2;
Остановить систему сбора скважинных флюидов и перекрыть линии подачи газоконденсата на УКПГ-2;
Остановить установку осушки газа;
Остановить компрессор закачки;
Закрыть линию выхода газа на закачку;
Закрыть нагнетательные скважины;
Сбросить давление с установки.
Подробное описание запланированного останова УКПГ-2 дано в соответствующих руководствах для оператора технологического процесса.
Безопасная эксплуатация производств
1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
УКПГ-2 является взрыво-пожароопасным объектом.
Основная опасность на УКПГ-2 связана с коррозионной агресивностью среды, обусловленной высоким содержанием сероводорода в добываемом продукте, высокими давлениями технологического процесса и в частности системы обратной закачки газа, токсичностью применяемых вспомогательных материалов.
На УКПГ-2 к основным факторам опасности относятся:
аппараты и трубопроводы высокого давления;
взрыво и пожароопасные свойства сырья и получаемых продуктов;
токсичность сырья и продуктов;
пожароопасные и токсичные свойства применяемых химических реагентов;
высокотемпературные источники (теплообменники, печи подогрева теплоносителя);
наличие вращающихся деталей машин и механизмов;
повышенная коррозионная опасность;
статическое электричество.
Выбросы легковоспламеняющихся веществ а также утечки газа могут привести к факельному горению струи газа или воспламенению облака топливно-воздушной смеси.
Утечки вспомогательных химических веществ, таких как ДЭГ, ТЭГ, растворителя установки регенерации ТЭГ, масел, дизтоплива и т.д. создают опасность отравления обслуживающего персонала, являясь токсичными веществами.
Углеводородные газы при утечках могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Предельно взрывоопасная концентрация наиболее легкой фракции выделяющегося свободного и растворенного газа метана в воздухе соствляет от 5 % до 15 % объема.
Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов техпроцесса УКПГ-2: приводятся в таблице
Таблица 26 - Показатели пожароопасности и токсичности
Наимено-вание вещества |
Класс опас-ности в соот-вет-ствии с ГОСТ 12.1.007 |
Температура, оС |
Концентрационный предел воспламенения |
Характеристика токсичности |
ПДК в воздухе рабочей зоны производ-ственных помещений |
||
Вспышки |
Само-воспла-менения |
Нижний предел |
Верхний предел |
||||
|
|||||||
Газообразн углеводор Метан СН4 |
4 |
- |
537 |
5,28 |
15,0 |
В больших (более 20%) концентрациях обладает наркотическим действием |
300 |
Этан С2Н6 |
4 |
- |
515 |
3,07 |
15,0 |
Основная опасность-удушье вследствие уменьшения содержания кислорода в воздухе наблюдается при концентрациях 20 % |
300 |
Пропан С3Н6 |
4 |
- |
466 |
2,31 |
9,5 |
300 |
|
Бутан С4Н10 |
4 |
- |
405 |
1,85 |
8,5 |
300 |
|
Пентан С5Н12 |
4 |
- |
287 |
1,4 |
7,8 |
300 |
|
Газовый конденсат (жидк.угвды) |
5 |
- |
420-530 |
1,1 |
13 |
300 |
|
Продолжение таблицы 26 - Показатели пожароопасности и токсичности
Наимено-вание вещества |
Класс опас-ности в соот-вет-ствии с ГОСТ 12.1.007 |
Температура, оС |
Концентрационный предел воспламенения |
Характеристика токсичности |
ПДК в воздухе рабочей зоны производ-ственных помещений |
||
Вспышки |
Само-воспла-менения |
Нижний предел |
Верхний предел |
||||
|
|||||||
Сероводород Н2S
|
2 |
- |
247 |
4,0 |
46,0 |
Сильный нервно-паралитический яд. При малых концентрациях до 100 мг/м3 действует в основном раздражающе, при концентрациях 500-700 мг/м3 может вызвать отек легких, концентрация свыше 1 г/м3 смертельно |
10 |
Сероводород в смеси с углеводородами
|
3 |
- |
200-300 |
4,8 |
46 |
3 |
|
Меркаптаны, RS Н
|
2 |
- |
300-450 |
2,8 |
18,2 |
0,8 |
|
Диэтилен-гликоль |
3 |
134 |
379.5 |
2,0 |
12,3 |
Вызывает хронические отравления, нервный яд
|
10 |
Триэтилен-гликоль |
3 |
154 |
371 |
0,9 |
9,2 |
Вызывает хроническое отравление,действует на почки и центральную нервную систему
|
10 |
Двуокись углерода (углекислый газ) СО2 |
4 |
|
610 |
|
|
При малых концентрациях возбуждает дыхательный центр. При вдыхании воздуха с содержанием в нем 20 %и болееСО2 через несколько секунд наступает смерть от остановки дыхания.
|
20 |
Сернистый ангидрид SО2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
Отравление в производственных условиях происходит через дыхательные пути
|
10 |
Диоксид азота, NО2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
Отравление в производственных условиях происходит через дыхательные пути
|
5 |
Для соблюдения правил безопасного ведения технологического процесса необходимо учитывать характеристику производственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудования по пожарной опасности в соответствии с “Правилами устройства электроустановок”, РНТП-01-94, СниП 2.09.87
