1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем

При проведении ППР, текущих ремонтных работ остатки продукции дренируются по закрытой дренажной системе в соответствующие дренажные емкости.

Коденсат- в емкость поз.2-550-VA-01

Триэтиленгликоль – в емкость поз.2-310 VA-08

Теплоноситель в емкость поз.2-411- VA -02.

Газообразные продукты сбрасывются на факельную систему

Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, могут образовываться на поверхностях трубопроводов, аппаратуры и оборудования при хранении, транспортировании и переработке сред, содержащих серу и сернистые соединения. Пирофорные соединения состоят в основном из сернистого железа.

При самовозгорании пирофорных соединений внутри трубопроводов и аппаратов возможно повреждение оборудования вследствие создания высокой температуры, при наличии взрывных концентраций углеводородов возможен взрыв и пожар.

Для предупреждения взрыва и пожара, вызванного возгоранием пирофорных соединений, перед проведением ремонтных работ необходимо производить тщательное удаление горючих и взрывоопасных продуктов из тех зон, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений.

Необходимо заполнение пространства аппарата или трубопровода водяным паром. Подача пара должна вестись с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата или трубопровода все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного.

Продувку паром следует вести не менее 24 часов.

Для обеспечения медленного окисления пирофорных соединений необходимо во время продувки поддерживать в аппарате содержание кислорода до 6 % (об.)

При температуре окружающего воздуха выше 0 С по окончании пропарки аппарат должен быть заполнен водой, после чего необходимо постепенно понижать уровень (0,5-1 м/час) для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений.

Для предупреждения самовозгорания пирофорных отложений необходимо регулярно проводить надзор за коррозионными и грязевыми отложениями на поверхности аппаратов, емкостей, резервуаров и очищать внутренние поверхности аппаратов от продуктов коррозии. Грязь и отложения, извлекаемые из аппаратов, емкостей и резервуаров до их удаления с территории завода следует поддерживать во влажном состоянии. Пирофорные соединения необходимо вывозить в специально отведенное безопасное в пожарном отношении место или закапывать в землю.

1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Разгерметизация оборудования на УКПГ-2 может произойти вследствие возникновения следующих ситуаций:

• выхода технологических параметров процессов за установленные критические пределы в результате отказа в работе приборов КИПиА, системы АСУ ТП, ошибочного действия персонала, сбоев в системах энергоснабжения и т.п.;

• коррозии оборудования и трубопроводов;

• физического износа или механического повреждения оборудования и трубопроводов;

• повышенной вибрации в узлах и обвязке компрессоров и насосных агрегатов.

С целью исключения разгерметизации оборудования, трубопроводов и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ вследствие выхода технологических параметров за установленные пределы, блоки оснащены автоматизированной системой управления технологическим процессом и системой средств противоаварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающей:

• постоянный контроль параметров и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

• сигнализацию изменения параметров в сторону критических значений;

• действие средств управления и противоаварийной защиты, прекращающих развитие опасной ситуации (блокировка подачи теплоносителя, остановка компрессоров, насосного оборудования и т.п.).

Защита оборудования от разгерметизации из-за превышения давления осуществляется системой предохранительных клапанов.

Учитывая возможный коррозионный износ конструкционных элементов предохранительных клапанов, на оборудовании предусмотрена система рабочих и резервных предохранительных клапанов.

Для предотвращения аварийных ситуаций в случае прекращения подачи воздуха КИПиА принято соответствующее исполнение отсекающих клапанов "НО" или "НЗ", исключающее повышение давления, температуры и повышение уровня в емкостях.

Кроме того, на УКГП-2 предусмотрены три паралельно соединенных сбоорника сухого воздуха КИПиА V=24 м³каждый, обеспечивающие воздухом систему в течение 20 минут, при нормальной потребности в воздухе КИПиА 916 нм³/час и рабочем давлении в сборниках от 0,95 до 0,4 МПа (от 9,5 до 4,0 бар (изб), что дает возможность обслуживающему персоналу безаварийно остановить установку в случае прекращения подачи воздуха КИПиА.

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ из-за коррозии предусмотрен следующий комплекс мероприятий:

• применение конструкционных материалов по коррозионной стойкости и работоспособности в условиях высоких давлений и температур, соответствующих условиям эксплуатации;

• контроль уровня коррозионного износа оборудования и трубопроводов специализированными организациями, отделом централизованноготехнического обслуживания с применением современных методов дефектоскопии: гамма- и рентгеноконтроль качества сварных швов, цветная и магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия;

• толщина стенок аппаратов и трубопроводов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и соответствующей прибавки для компенсации коррозии;

• наружная поверхность аппаратов и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие.

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов в результате физического износа или механического повреждения и предупреждения аварийных выбросов опасных веществ предусмотрены следующие мероприятия:

• постоянный (перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа) внешний осмотр оборудования и трубопроводов с целью выявления свищей, неплотностей и т.п.;

• проведение планово-предупредительного ремонта в соответствии с графиком, а также контроль качества его проведения со стороны технических служб и отдела технического надзора завода;

• обязательное проведение опрессовки технологических трубопроводов и аппаратов на герметичность, с последующим испытанием на прочность после ремонта.

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов и предотвращения аварийных выбросов опасных веществ из-за повышенной вибрации в узлах и обвязке насосных агрегатов проводится вибродиагностический контроль динамического оборудования (в рабочем состоянии).

После ремонта проводится обкатка динамического оборудования на холостом ходу с замером уровня вибрации агрегатов.