- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
Факельная Система УКПГ-2 (площадка AREA-230) делится на три подсистемы:
Факел ВД (FC-01)
Факел НД (FC-02)
Продувочный Факел Трубопровода Повторной Закачки (FC-03)
Факел Высокого Давления.
Факел ВД FC-01 предназначен для сжигания газа, сбрасываемого из установки главного технологического процесса, включая систему повторной закачки высокосернистого газа.
Отбойная емкость VN-01 предназначена для того, чтобы капли жидкости, превышающие по размеру 600 микронов, удалялись из потока газа. Также VN-01 спроектирована с достаточной вместимостью для поступления максимального количества сбрасываемой жидкости в течение 10 минут работы без необходимости откачки жидкости в Резервуар Загрязненных Нефтеостатков.
Насосы Отбойной емкости PA-01A/B (производительностью 25 м3/ч) предназначены для откачки содержимого из отбойной ёмкости.
Факельная Система ВД состоит из 24" в диаметре свечи со вспомогательными линиями.
Факел имеет высоту 49 м. Факельная ствол способен выдержать напор газа 52067 кг/ч из коллекторов разгрузки высокого давления.
На Факельном стволе установлены Предупредительные Сигналы для воздушных судов. Огни горят постоянно и контролируются ручным выключателем на Панели Управления ЕС-001А.
Факел ВД спроектирован для выброса больших объемов отходящих газов безопасным и эффективным путем и оснащен звуковым глушителем, его конструкция предполагает множество насадок для пполучения высокоскоростного турбулентного пламени с низкой термической радиационной эмиссией и бездымным горением.
Факельный оголовок сконструирован для минимизации объема продувочного газа. Подача топливного газа редуцируется до 0,1 МПа (1бар(изб) регулятором PCV-015.
Оголовок факела ВД оснащен тремя дежурными горелками, которые постоянно включены, обеспечивая тем самым постоянный источник зажигания для главного пламени. Контрольные (дежурные) горелки разжигаются электрическими запальными устройствами высокого напряжения. Каждая контрольная горелка оснащена термоэлементом для наблюдения за контрольным пламенем.
Контрольные горелки зажигаются удаленно с помощью панели зажигания, которая расположена на расстоянии примерно 150 м от Факела.
Каждая контрольная горелка оснащена терморегулятором с целью отслеживания контрольного пламени.
Также предусмотрены автоматическое устройство вторичного зажигания и дистанционный (СИКБ) сигнал контрольного пламени ВКЛ-ВЫКЛ (XA-005; XA-006; XA-007).
Предусмотрены две раздельные системы подачи топливного газа в разгрузочные коллекторы факела ВД. Расход сухого Топливного газа ВД через одну измеряется Поточным Индикатором FI-001, через другую - Поточным Индикатором FI-002 Предусмотрена также подача сухого Топливного газа.НД через две системы. Через одну измеряеется Поточным Индикатором FI-005, через другую - Поточным Индикатором
FI-006. Такое устройство позволяет продувать весь коллектор высокого давления и Отбойную Емкость (конденсатосборник).
Факельная Система ВД включает Отбойную емкость Факела ВД VN-01 и два центробежных Насоса Отбойной Емкости PA-01A/B.
Температура жидкости внутри Отбойной Емкости поддерживается на уровне 5 °C посредством подачи горячей нефти через трубный нагреватель, расположенный внутри Отбойной емкости.
Температура регулируется Клапаном Температурного Контроля 2-4110-TV-002 и контролируется по прибору 2-230-TIC-002.
Уровень жидкости, собираемой в Отбойной Емкости Факела VN-01, контролируется преобразователем уровня LT-002, действующим совместно с Сигнализатором Уровня LSH-002. Сигнализатор уровня LSH-002 активизирует (переключатели "ВКЛ" и "ВЫКЛ") двигателей насосов PA-01A и PA-01B посредством селектора режима работы переключателя на СИКБ.
Реле уровня LSHH-002 активизируются для пуска резервного насоса при критически высоком уровне. Реле уровня LSLL-003 останавливает насосы в случае критически низкого уровня.
Три реле повышения верхнего уровня инициируют отключение установки при системе срабатывания два из трех. Данный сигнал дает первый уровень остановки завода
Жидкость, выкачиваемая из резервуара насосами PA-01A/B, поступает через 4" линию, общую для обоих насосов, в 2-561-VA-01. Селектор в СИКБ позволяет одному или обоим насосам находиться в использовании и выбирает рабочий насос.
Каждый насос снабжен специальным разделительным устройством реле давления, которая при низком давлении (PSL-034 или PSL-037) активизирует предупредительный сигнал "СИКБ" и при критически низком давлении (PSLL-035 или PSLL-038) отключает соответствующий насос.
Насосы также отключаются по сигналу из Системы Обнаружения Возгораний и Утечек Газа, если два инфракрасных детектора контроля пламени или два сенсора токсичного газа H2S (установленных на 10 ppm) активизируются в Помещении Насоса Отбойной Емкости Факела ВД и НД.
«АЗП Второго Уровня Тестового Сепаратора» активизируется Системой Обнаружения Возгораний и Утечек Газа, если активизированы два детектора тепла или два сенсора токсичного газа H2S (установленных на 10 ppm) или обнаружен сигнал в Отбойной Емкости Факела ВД и НД и на Участке Тестового Сепаратора, исходящий из установки Сливного клапана 2-730-XX-13.
Факел Низкого давления
В факельную Систему НД производится сброс из оборудования и систем низкого давления.
Предусмотрены три линии подачи топливного газа НД в коллектор факела низкого давления. Расход сухого Топливного газа НД через одну измеряется Поточным Индикатором FI-003, через другую - Поточным Индикатором FI-004, через третью – Поточным Индикатором FI-007
Отбойная емкость VN-02 предназначена для того, чтобы капли жидкости, превышающие по размеру 600 микрон, удалялись из потока газа. Также VN-01 спроектирована с достаточной вместимостью для поступления максимального количества сбрасываемой жидкости в течение 10 минут работы без откачки.
Насосы Отбойной емкости PA-02A/B имеют производительность 10 м3/ч.
Факел НД FC-02 состоит из 10-дюймового ствола со вспомогательными линиями.
Факел имеет высоту 49 м. Факельный имеет производительность по газу 10000 кг/ч из коллекторов низкого давления.
Предупредительные сигналы для воздушных судов, установленные на факеле горят постоянно и контролируются ручным выключателем на Панели Управления.
24" факел ВД поддерживает факел НД и имеют один оголовок, что снимает необходимость в добавочных контрольных горелок.
Факельная Система НД включает Отбойную Емкость Факела НД VN-02 и два Сепараторных насоса Факела НД PA-02A/B.
Температура жидкости внутри Отбойной Емкости поддерживается на уровне 5 °C путем подачи горячей нефти через змеевик, расположенный внутри Отбойной емкости.
Температура контролируется Клапаном Температурного Контроля 2-4110-TV-004 и Прибором Измерения Температуры Регулятором 2-230-TIC-004.
Газ направляется из верхней части Отбойной Емкости в факел НД через 10" трубу.
Панель Зажигания JCL-001 обеспечивает отслеживание и контроль состояния контрольных горелок через термоэлемент, размещенный на головке контрольной горелки. Эта панель используется для обоих факелов ВД и НД.
Уровень жидкости, собираемой в Отбойной Емкости Факела НД VN-02, контролируется преобразователем уровня LT-005, действующим совместно с Индикатором Уровня LI-005. Индикатор Уровня LI-005 включает реле высокого-высокого (LSHH-005), высокого и низкого уровня (LSH/L-005) для активизирования переключателей "ВКЛ" и "ВЫКЛ" двигателей насосов PA-02A и PA-02B.
Реле уровня LSHH-008 активизируется для пуска резервного насоса при критически высоком уровне; реле уровня LSLL-006 активизируется для остановки насосов в случае обнаружения критически низкого уровня.
Жидкость, выкачиваемая из резервуара насосами PA-02A/B, поступает через 3" линию, общую для обоих насосов, в Резервуар Загрязненных Нефтеостатков 2-561-VA-01. Селектор, расположенный в СИКБ, активизирует насосы для Рабочего и резервного режима.
Каждый насос снабжен специальным разделительным устройством реле давления, которое при низком давлении (PSL-028 и PSL-037) дает предупредительный сигнал СИКБ, а при критически низком давлении (PSLL-029 и PSLL-032) дает сигнал на отключение соответствующего насоса.
Насосы также отключаются по сигналу из Системы Обнаружения Возгораний и Утечек Газа, если два инфракрасных детектора контроля пламени или два сенсора токсичного газа H2S (установленных на 10 ppm) активизируются в Помещении Насоса Отбойной Емкости Факела ВД и НД.
«АЗП Второго Уровня Тестового Сепаратора» активизируется Системой Обнаружения Возгораний и Утечек Газа, если активизированы два детектора тепла или два сенсора токсичного газа H2S, установленных на 10 ppm или обнаружен сигнал в Отбойной емкости Факела ВД и НД и на Участке Тестового Сепаратора, исходящий из установки Сливного Клапана 2-730-XX-13.
Продувочный Факел
В Продувочный Факел Трубопровода Повторной Закачки FC-03 поступает продувочный газ четырёх магистральных трубопроводов повторной закачки. Магистральный трубопровод может быть продут для аварийных или обслуживающих целей. Предусмотрена линия подачи сухого топливного газа НД в коллектор продувочного факела. Расход топливного газа НД измеряется Поточным Индикатором
FI-001
В основании факела установлена Отбойная емкость факела для удаления жидкости.
Высота факела состовляет 30 м.
Свеча факела способна выдержать поток газа 90000 кг/ч из оборудования коллектора нагнетания газовых компрессоров повторной закачки.
Оголок продувочного факела оснащен двумя контрольными горелками, которые постоянно включены, обеспечивая тем самым постоянный источник зажигания для главного пламени. Оголовок укомплектован щитком от ветра для снижения вероятности задувания пламени.
Для зажигания контрольных горелок, подача топливного газа устанавливается на отметке 0,1 МПа (1,0 бар (изб). Система электрического зажигания высокого напряжения зажигает газ. Каждая контрольная горелка оснащена термоэлементом для отслеживания пламени каждой контрольной горелки.
Контрольные горелки зажигаются дистанционно с Панели Зажигания Факела. Панель зажигания JCL-003 расположена снаружи охранной зоны примерно на расстоянии 200 м.
В основании свечи установлена Отбойная емкость Факела (VN-03) для удаления жидкости из газового потока.
Контроль Уровня жидкости в Отбойной Емкости Факела (VN-03) осуществляется преобразователем Уровня LT-010 (на СИКБ).
Факельная Система FC-03 имеет 125 кВт электронагреватель HN-01 для выпаривания жидкости в Отбойной емкости (VN-03). Нагреватель управляется вручную через кнопку Включения Нагревательной Станции (JCL-004), но автоматические блокировки включаются при высокой температуре, высокой температуре трубы и низком уровне жидкости (LSL-011).Каждая из них отключит электронагреватель.
Свеча факела снабжена двумя контрольными горелками для обеспечения сгорания сбрасываемого газа. Для работы контрольных горелок подаётся Топливный газ с давлением 0,1 МПа (1,0 бар (изб) через регулятор PCV-009. Система электрического зажигания высокого напряжения зажигает газ.
Каждая контрольная горелка оснащена термоэлементом для контроля за пламенем каждой контрольной горелки. Контрольные горелки зажигаются дистанционно с Панели Зажигания Факела JCL-003.
Факел ВД 2-230-FC-01:
Изготовитель: ДжиБиЭй;
Модель: CSF-8-8;
Максимальный Поток: 520676 кг/ч;
Минимальный Поток: Продувка (47 нм³/ч);
Проектное Давление: 0,4 МПа (4,0 бар (изб);
Потеря давления: 0,3 МПа (3,0 бар);
Температура: -16/60 °C;
Диаметр свечи : 24";
Габаритная высота: 49 м;
Количество контрольных
горелок: Три.
Факел НД 2-230-FC-02:
Изготовитель: ДжиБиЭй;
Модель: PF-8;
Максимальный Поток: 10000 кг/ч;
Минимальный Поток: Продувка (1 нм³/ч);
Проектное Давление: 0,4 МПа (4,0 бар (изб);
Потеря давления: 25 кПа (0,25 бар);
Температура: 30 °C;
Диаметр свечи : 10";
Габаритная высота 49 м.
2-230-FC-03 Продувочный Факел Трубопровода Повторной Закачки:
Изготовитель: ДжиБиЭй;
Модель: PF-14;
Максимальный Поток: 90000 кг/ч;
Минимальный Поток: Продувка (2,8 нм³/ч);
Потеря давления: 0,1 МПа (1 бар);
Температура: -102/49 °C;
Диаметр свечи: 14";
Габаритная высота 30 м;
Количество контрольных
горелок: Две.
