- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Входные скрубберы первой ступени
Входной скруббер первой ступени 8A-360X-VA-01 удаляет любую увлеченную высокосернистым газом жидкость, прежде чем поток газа направляется в компрессор первой ступени. Входной скруббер оснащен внутренним блоком отбойных пластин, предусмотренным для облегчения удаления увлеченной жидкости внутри потока высокосернистого газа.
При условиях нормальной эксплуатации, во входной скруббер 8A-360X-VA-01 поступает из установки дегидратации УКПГ-2, 67.4 кг/сек высокосернистого газа при температуре 32 °C и давлении 7,01 МПа (70,1 бар (абс).
При возникновении помпажной ситуации на первой ступени компримирования, на входной скруббер также подается высокосернистый газ из охладителя газа рециркуляции 8A-360X-HC-01 при температуре 45 °C.
Расчетные рабочие характеристики для входного скруббера первой ступени являются следующими:
Давление: 18,5 МПа (185 бар (изб.);
Температура: -45/80 °C.
На входном скруббере первой ступени, на входных и выпускных соединительных патрубках высокосернистого газа не предусмотрены запорные краны, однако на этих соединениях на входе и выходе предусмотрены обтюраторы.
Жидкость из Входных Скрубберов второй и третьей Ступеней поступает во Входной Скруббер первой Ступени для отвода в Факел НД при контроле и регулировании уровня.
Уровень во входном скруббере первой ступени, исключающий возможность сброса неочищенного газа в факел НД поддерживается регулятором уровня 8A-360X-LCV-101. Регулирующий клапан уровня работает под контролем регулятора индикации уровня 8A-360X-LIC-101.
Входной скруббер первой ступени оснащен датчиками-реле высокого и низкого уровня, которые инициируют ниже перечисленные действия, в дополнение, имеется местный уровнемер (8A-360X-LG-101).
Низкий уровень:
Только сигнализатор 8A-360X-LAL-101.
Критически низкий уровень (8A-360X-LSLL-103)
Сигнализатор 8A-360X-LALL-103 включает закрытие клапана останова 8A-360X-XV-103.
Высокий уровень:
Только сигнализатор 8A-360X-LAH-101.
Критически высокий уровень (8A-360X-LSHH-102):
Сигнализатор 8A-360X-LAHH-102 включает останов без сброса давления компрессора системы обратной закачки.
Сливные и сбросные патрубки предусмотрены в нижней и верхней секциях входного скруббера. Сливные патрубки ведут в систему открытого дренажа, а сбросные патрубки ведут в коллектору сброса.
Частично компримированный неочищенный (высокосернистый) газ, после компрессора первой ступени 8A-360X-KA-01, направляется в АВО газа первой ступени 8A-360X-HC-02 через 12" линию.
Линия нагнетания компрессора первой ступени имеет следующие рабочие характеристики:
Расход: 242640 кг/час;
Давление: 22,3 МПа (223,1 бар(абс);
Температура: 146 °C.
На линии нагнетания после компрессора первой ктупени имеются нижеследующие КИПиА, которые передают сигналы в противопомпажную систему регулирования процесса компримирования первой ступени 8A-360X-UIC-101:
Датчик/Индикатор давления 8A-360X-PT/PI-104;
Датчик/Индикатор температуры 8A-360X-TT/TI-105.
Датчик температуры 8A-360X-TT-106 и датчик-реле давления 8A-360X-PSHH-105 расположены на 12" нагнетательной линии. КИПиА, влияющие на срабатывание последующих действий, перечислены ниже:
Критически высокая температура
Сигнализатор 8A-360X-TAHH-106
Включает останов компрессора системы обратной закачки без сброса давления
Критически высокое давление
Сигнализатор 8A-360-PAHH-105 включает останов компрессора системы обратной закачки без сброса давления. Предусмотрена местная индикация давления (8A-360X-PI-102) и температуры (8A-360X-TI-102).
Затем горячий поток высокосернистого газа охлаждается в АВО газа 1-ой ступени 8A-360X-HC-02.