- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система Регулирования Распределением Нагрузки
Система регулирования распределением нагрузки поддерживает давление во всасывающей линии Компрессорной Станции (КС) Системы Обратной Закачки (указываемое датчиком давления 8A-360-PT-001) и давление нагнетательной линии отдельного Компрессора Системы Обратной Закачки (указываемое датчиком давления 8A-360X-PT-115) в режиме коррекции давления путем изменения скорости потока на выходе из Турбины.
Датчик давления 8A-360-PT-001, расположенный на входе в КС Системы Обратной Закачки подсоединен к регулятору давления 8A-360-PIC-001, регулирующему скорость вращения трех Турбин.
Датчик давления 8A-360X-PT-115, расположенный на выходе из Компрессора Системы Обратной Закачки подаёт сигнал соответствующему регулятору 8A-360-PIC-002A для первой установки, 8A-360-PIC-002B для второй установки и 8A-360-PIC-002C для третьей установки.
Для Компрессора А Системы Обратной Закачки, выходные устройства регуляторов давления 8A-360-PIC-001 и 8A-360-PIC-002A соединены с Системой Регулирования Распределением Нагрузки, которая посылает сигналы на 8A-360X-UIC-101 Компрессор А для регулирования скорости вращения Турбины.
Для Компрессора B Системы Обратной Закачки Газа, выходные устройства регуляторов давления 8A-360-PIC-001 и 8A-360-PIC-002B соединены с Системой Регулирования Распределением Нагрузки, которая посылает сигналы на 8A-360X-UIC-101 Компрессора B для регулирования скорости вращения Турбины.
Для Компрессора C Обратной Закачки Газа, выходные устройства регуляторов давления 8A-360-PIC-001 и 8A-360-PIC-002C соединены с Системой Регулирования Распределением Нагрузки, которая подает сигналы на 8A-360X-UIC-101 Компрессора С для регулирования скорости вращения Турбины.
Каждый Компрессор Системы Обратной Закачки принимает в учет рассчитанный расход высокосернистого газа, для поддержания одинаковой нагрузки, следовательно, для каждого компрессора скорость его работы правильная.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ КОМПРЕМИРОВАНИЯ
Газовые турбины (8A-360X-MT-01)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Модель: MS 5002 D
Серийный номер: G06023-G06231
Цикличность: Простая
Вращение вала: Против часовой стрелки
Количество Ступеней Компрессора: 17
Количество Ступеней Турбины: 2 (двухвальная)
Частота вращения вала: 5100 об/мин ВД на выходе 4670 об/мин НД на выходе
Расчетная мощность: 32857 кВт
Вид топлива: Топливный газ
Пусковое устройство: Электродвигатель
ПРИВОДНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ
Изготовитель: АЛЬСТОМ
Модель: AKG400L18
Серийный номер: 80EN16041
Характеристики: 530 кВт, 6000В, 50 Гц, 2 полюса
Частота вращения: 2985 об/мин
РЕДУКТОРЫ /КОРОБКИ ПРИВОДОВ.
Изготовитель: МААГ ГЕА АГ
Модель: GB-50/2
Расчетная частота вращения
на входе/ на выходе: 4670/10863 об/мин
Расчетная мощность редуктора: 36900 кВт
Компрессоры первой Ступени (8A-360X-KA-01)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Модель: BCL 405/B
Тип: Центробежный
Давление на линии всасывания: 7,01 МПа (70,1 бар(абс)
Давление на линии нагнетания: 22,31 МПа (223,1 бар(абс)
Температура на линии всасывания: 32 °C
Температура на линии нагнетания: 146 °C
Направление вращения: по часовой стрелке
Мощность вала: 27370 кВт
Частота вращения: 10650 об/мин
Компрессоры второй ступени (8A-360X-KA-02)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Модель: BCL 304/С
Тип: Центробежный
Давление на линии всасывания: 22,14 МПа (221,4 бар(абс)
Давление на линии нагнетания: 37,20 МПа (372,0 бар(абс)
Температура на линии всасывания: 45 °C
Температура на линии нагнетания: 146 °C
Направление вращения: по часовой стрелке
Мощность вала: 27370 кВт
Частота вращения: 10650 об/мин
Компрессоры третьей Ступени (8A-360X-KA-03)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Модель: BCL 304/D
Тип: Центробежный
Давление на линии всасывания
ступени: 37,11 МПа (371,1 бар (абс)
Давление на линии нагнетания
ступени: 55,0 МПа (550,0 бар (абс)
Температура на линии всасывания
ступени: 45 °C
Температура на линии нагнетания
ступени: 77 °C
Направление вращения: по часовой стрелке
Мощность вала: 27370 кВт
Частота вращения: 10650 об/мин
Охладители Газа Рециркуляции (8A-360X-HC-01)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Тип: АВО с принудительной тягой
Рабочий режим: 9915,6 кВт
Расчетная температура: -45/150 °C
Количество вентиляторов: 12
ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ (8A-360X-KE-01A/L)
Изготовитель: КОФИМКО
Тип: Осевой//3350-4-35N/25AVT
Расчетная производ/ть
Вентилятора: 290500 м3/ч
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ОХЛАЖДАЮЩИХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
Изготовитель: ЭйБиБи
Модель: M2BA 200 MLA 4
Характеристики: 30 кВт, 690 В, 50 Гц, 3-х фазовый, 4-полюса
Частота вращения: 1470 об/мин
АВО Газа 1-ой Ступени (8A-360X-HC-02)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Тип: Воздушный охладитель с принудительной тягой
Рабочий режим: 21667 кВт
Расчетное давление: 29,8 МПа (298 бар)
Расчетная температура: -45/185 °C
Количество вентиляторов: 12
ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ (8A-360X-KE-02A/L)
Изготовитель: КОФИМКО
Тип: Осевой/3350-4-36N/25AVT
Расчетная производительность: 283000 м3ч
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ОХЛАЖДАЮЩИХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
Изготовитель: ЭйБиБи
Модель: M2BA 200 MLA 4
Характеристики: 30 кВт, 690 В, 50 Гц, 3-х фазовый, 4 полюса
Скорость: 1470 об/мин
АВО Газа второй ступени (8A-360X-HC-03)
Изготовитель: Нуово Пиньоне
Тип: АВО с принудительной тягой
Рабочий режим: 8902,7 кВт
Расчетное давление: 43 МПа (430 бар)
Расчетная температура: -45/115 °C
Количество вентиляторов: 12
ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ (8A-360X-KE-03A/L)
Изготовитель: КОФИМКО
Тип : Осевой/3350-4-35N/25AVT
Расчетная производительность: 325500 м3/ч
ПРИВОДНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВЕНТИЛЯТОРА
Изготовитель: ЭйБиБи
Модель: M2BA 200 MLA 4
Характеристики: 30 кВт, 690 В, 50 Гц, 3-х фазовый, 4-полюса
Частота вращения: 1470 об/мин
Входные Скрубберы 1-ой Ступени (8A-360X-VA-01)
Изготовитель: ЗВУ Кеми а.с. (Чешская Республика)
Тип: с рядом пластин
Степень очистки: 99 % на частицы ≥ 8µm
Код Стандарта Конструкции: ASME VIII DIV. 1/GOST/U-STAMP
Расчетное давление: 18,5 МПа (185 бар(изб)
Расчетная температура: -45/80 °C
Размер (на входе/на выходе газа): 20-дюймовый
Входные Скрубберы второй Ступени (8A-360X-VA-02)
Изготовитель: ЗВУ Кеми а.с. (Чешская Республика)
Степень очистки: 99 % на частицы более 8 микрометров
Код Стандарта Конструкции: ASME VIII DIV. 1/GOST/U-STAMP
Расчетное давление: 30,0 МПа (300 бар (изб)
Расчетная температура: -45/80 °C
Размер (на входе/выходе газа): 12"
Входные Скрубберы третьей Ступени (8A-360X-VA-03)
Изготовитель: ЗВУ Кеми а.с. (Чешская Республика)
Степень очистки: 99 % на частицы более 8 микрометров
Код Стандарта Конструкции: ASME VIII DIV. 1/GOST/U-STAMP
Расчетное давление: 43,0 МП а (430 бар(изб)
Расчетная температура: -45/80 °C
Размер (на входе/выхода газа): 12"
