- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система сбора дренажей гликоля
Эта система предназначена для сбора дренажей гликоля для восстановления и рециркуляции в дегидрационную установку. Эта система включает в себя следующее основное оборудование:
Трубопроводная сеть сбора дренажа гликоля.
Ёмкость для сбора дренажа гликоля (VA-08).
Насос для перекачки дренированного гликоля (РН-04).
Весь дренаж, содержащий гликоль, поступает по коллектору сбора дренажа в подземную ёмкость для сбора дренажа.
Вертикальный насос, установленный на ёмкости, перекачивает собранный гликоль, в систему регенерации гликоля для очистки и повторного использования в технологическом процессе.
Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
В коллектор сбора дренажа гликоля входят дренажные линии, из ниже перечисленного оборудования:
Блок регенерации, производственные линии D и Е, а именно:
гликолевый насос (РА-02А/В);
гликолевая испарительная камера НД (VА-04);
гликолевый фильтр (СК-01А/В);
гликолевый испаритель (НД-01);
гликолевая испарительная камера ВД (VА-03);
абсорбер (VJ-01), производственные линии D и Е;
подогреватели горячей нефти.
Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
Ёмкость VА-08 имеет следующие технические характеристики:
длина - 11900 мм;
внутренний диаметр - 3240 мм;
расчётное давление – 0,350 МПа (3,5 бар (изб);
расчётная температура – от -45/215 ºС;
нормальное рабочее давление – 0,035 МПа (0,35 бар (изб);
нормальная рабочая температура – 177 ºС.
Ёмкость VА-08 установлена в приямке с наклоном в сторону дренажного отверстия, имеет азотную подушку и предохранительные клапаны РSV-018 и РSV-016, сброс с которых осуществляется в коллектор факела низкого давления. Кроме того она оборудована соплом для отбора проб отработанного газа, а также погружной трубой. Другая погружная труба предназначена для откачки из приямка дождевой воды, нефти, утечек из резервуара.
Насос для перекачки дренированного гликоля
Насос для перекачки дренированного гликоля (2-310-РН-04) представляет собой вертикальный центробежный насос, предназначенный для перекачки собранного гликоля на восстановительный процесс в качестве повторно используемого продукта. Этот насос имеет следующие технические характеристики:
номинальная производительность - 5 м3/час;
номинальный напор - 11,5 м;
давление всасывания (норма/max) – 0/0,020 МПа (0/0,2 бар (изб.);
нормальное давление нагнетания – 0,4 МПа (4 бар (изб.);
рабочая температура (min/норма/max) - 5/20/100 ºС;
расчётная температура – 66 ºС.
В комплект насоса входит:
Электрический двигатель в качестве привода Рном=7,5 кВт.
Манометр на нагнетательном трубопроводе (РI-012).
Сдренированный гликоль по коллектору сбора дренажей поступает в VА-08 и перекачивается в систему регенерации (производственные линии D и Е). Пуск/останов насоса осуществляется вручную по месту. На нагнетательном трубопроводе насоса предусмотрена анализная точка.
Давление в дренажной ёмкости VА-08 (нормальное рабочее значение – 0,005-0,010 МПа (0,05÷0,1бар) контролируется по манометру РI-015, расположенному на входе линии подачи азота. Регулирование давления осуществляется двумя регуляторами давления:
клапан РСV-014 на линии подачи азота (уставка – 0,005 МПа (0,05 бар (изб.));
клапан РСV-017 на линии сброса в факел низкого давления (уставка – 0,010 МПа (0,1 бар (изб.)).
Температура в ёмкости VА-08 контролируется по прибору ТI-001, входящему в систему СИКБ и по местному термометру ТI-001А.
Уровень в VА-08 контролируется по индикатору уровня LI-014, входящему в систему СИКБ, с сигнализациейо высокого и низкого уровня. Это показание повторяется по местному прибору LI-014А.
Давление нагнетания насоса (нормальное рабочее значение – 0,4 МПа (4 бар изб.) контролируется по манометру РI-012.
VА-08 защищён от повышенного давления двумя параллельно установленными предохранительными клапанами (РSV-016 и РSV-018: уставка 0,35 МПа (3,5 бар (изб.)): один - рабочий, другой – резервный.
