- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
На УКПГ-2 применяется система активной противопожарной защиты, Которая предназначена для:
Защиты персонала;
Локализации или тушения пожара, а также ограничения или предотвращения распространения пожара;
Снижения ущерба оборудованию;
Снижения вредных выбросов в окружающую среду
Вышеуказанные цели достигаются путем применения следующих средств пожаротушения:
Вода;
Пенный Состав.
Таблица 21 - активные противопожарные средства и защищаемые участки УКПГ-2
Система пожаротушения |
Защищённый участок |
|
|
Ливневая пожарная система |
Участок Манифольдов. Компрессоры газа дегазации |
Система ливневого пенно-водяного пожаротушения- |
Зона хранения и закачки ингибитора коррозии. Производственные и тестовые сепараторы. Конденсатосборники факелов ВД и НД и соответствующие насосы. Резервуар и насосы горячей нефти. Емкость и насосы закрытого дренажа. Резервуары и насосы загрязненных остатков. |
Водяные пожарные гидранты |
Расположены по всему УКПГ-2. |
Барабаны пожарных рукавов |
Насосное Помещение. |
Стационарные пожарные стволы |
Система циркуляции теплоносителя. Система горячей нефти. Установки для закачки химреагентов. Установки для закачки химреагентов. Установки для дегидратации высокосернистого газа. |
Поворотные пожарные стволы |
Установки для дегидратации высокосернистого газа. |
Переносные пожарные стволы |
Расположенны в пожарных шкафах с выведенными гидрантами в комплекте с пожарными рукавами. |
Спринклерная система |
Административное здание. |
Система Пожаротушения состоит из следующих единиц оборудования:
Два Резервуара Хранения Воды Для Пожаротушения (TA-01A/B);
Восемь Подогревателей Резервуаров Воды Для Пожаротушения (HN-01A/B/C/D/E/F/G/H);
Электрический Водяной Пожарный Насос (PA-01A);
Два Дизельных Водяных Пожарных Насоса (PA-01B/C);
Два Бака Дневного Расхода Дизельного Топлива (TA-02A/B);
Два Вспомогательных Электрических Водяных Пожарных Насоса (PA-02A/B);
Фильтр Воды Для Пожаротушения (2-590-CK-01);
Угольный Фильтр Для Нефтесодержащей Воды (2-590-CN-01);
Кольцевая Пожарная Магистраль;
Пожарные Гидранты;
Стационарные и Вибрирующие Пожарные Стволы;
Узлы Системы Ливневого Пожаротушения (XX-06/09/10/12) и связанные с ними Системы Распыления Воды;
Система Перекачки и Хранения Пены (XX-20);
Узлы Системы Ливневого Пенно-водяного Пожаротушения (XX-05/07/13) и связанные с ними Системы Распыления Воды/Пены;
Спринклерная Система Административного Здания.
Вода для пожаротушения хранится в двух наземных теплоизолированных и подогреваемых резервуарах хранения воды для пожаротушения (ТА-01А/В), с номинальной емкостью 2300 м3 каждый, разработанных и изготовленных Мозеруэлл Бридж Лимитед (Мальта) в соответствии с АНИ 650 (Выпуск 1993 года). Номинальный диаметр, высота и номинальный рабочий уровень воды резервуаров для хранения составляет 17,5 м, 12 м и 1 м соответственно.
Система контроля уровня обеспечивает нормальный уровень воды 90 % от емкости резервуаров.
Каждый резервуар хранения оснащен местными уровнемерами (LI-001 C/D) и температурными датчиками (TI-001/002). Дистанционный контроллер уровня (LIC-001), расположенный в Системе Интегрированного Контроля и Безопасности (СИКБ), которая контролирует регулирующие клапаны уровня наполнения водой для пожаротушения (LV-001A/B).
Кроме того, дистанционный контроллер уровня (LIC-001) инициирует сигнализацию низкого и высокого уровня воды при показаниях 11 % и 96 % от емкости резервуара соответственно.
Регулирующие клапаны уровня (LV-001A/B) срабатывают автоматически, при подаче воды из Водопровода Очищенной Воды. При водоснабжении из Бассейна Размещения Нефтесодержащей Воды для пуска перекачивающих насосов и подключения фильтров необходимо ручное включение.
Ручной селекторный переключатель (LHS-001), управляемый с СИКБ, позволяет контролировать Резервуары Хранения Воды Для Пожаротушения посредством контроллера показателя уровня (LIC-001). При нормальной работе входные запорные клапаны подачи воды обоих Резервуаров Хранения Воды Для Пожаротушения находятся в открытом состоянии и оба резервуара заполняются до одного уровня.
При падении уровня воды в любом из Резервуаров хранения Воды Для Пожаротушения ниже 50 % отметки нормального рабочего уровня, который составляет 90 % от емкости резервуара, открывается регулирующий клапан LV-001B. Последовательность открытия клапана демонстрируется на соответствующем мониторе операторов СИКБ.
Резервуары Хранения Воды Для Пожаротушения, работающие при нормальной температуре 5 °С, снабжены местными индикаторами температуры (TI-001/TI-002). На СИКБ обеспечивается дистанционная индикация температуры (TI-003/004) и срабатывание сигнализации при минамальной (3 °С) и максимальной (10 °С) температуре.
Каждый Резервуар Хранения Воды Для Пожаротушения комплектуется четырьмя одинаковыми подогревателями (HN-01A/H) марки Хитекс мощностью 20 кВт каждый.
Все четыре подогревателя каждого резервуара хранения включаются и выключаются в зависимости от заданных уставок 3 °С и 10 °С соответственно. Один температурный датчик (TT-003/004) контролирует включение/выключение соответствующих подогревателей.
При возникновении возгорания, вода для пожаротушения поподаётся в кольцевую пожарную магистраль тремя насосами: одним Электрическим Водяным Пожарным Насосом без редуктора (PA-01A) и двумя Дизельными Водяными Пожарными Насосами без редуктора (PA-01B/C). Предусмотрена одновременная работа только двух Водяных Пожарных Насосов.
Производительность каждого из насосов составляет 50 % от максимальной потребности системы пожаротушения в воде. Это гарантирует 100 % обеспечение водой в случае вывода одного водяного пожарного насоса для технического обслуживания.
Давление в кольцевой пожарной магистрали поддерживается 0,8- 10,0 Мпа
(8-10 бар (изб) двумя электрическими Вспомогательными Водяными Пожарными Насосами (PA-02A/B). Производительность одного Вспомогательного Водяного Пожарного Насоса составляет 50 м3/час, что достаточно для подачи воды на два пожарных рукава без осуществления запуска рабочих водяных пожарных насосов.
Два электрических Вспомогательных Водяных Пожарных Насоса (PA-02A/B), один - рабочий, другой - резервный, поддерживают давление в кольцевой пожарной магистрали 0,6-0,7 МПа 6-7 бар(изб).
Всасывание Вспомогательных Водяных Пожарных Насосов обеспечивается через 24" всасывающий коллектор насоса, нагнетание осуществляется через обратный клапан и напорный 16" коллектор насоса с подачей в кольцевую пожарную магистраль.
Местный манометр (PI-004/005) установлен на линии нагнетания насоса (PA-02A/B).
При давлении 0,5 МПа (5 бар (изб) в напорном коллекторе Вспомогательного Водяного Пожарного Насоса по любыму из датчиков (PT-014 или PT-015), в зависимости от режима насоса (рабочий/резервный), рабочий насос автоматически запускается. Кроме того, на СИКБ поступает сигнал о низком давлении.
Для предотвращения холостой работы водяных пожарных насосов кольцевая пожарная магистраль находится в режиме покоя под постоянным давлением, которое создается рабочим Вспомогательным Водяным Пожарным Насосом, способным подавать до 50 м³/час без осуществления запуска рабочих водяных пожарных насосов.
Производительность Электрического Водяного Пожарного Насоса 750 м³/час при высоте всасывания (ВВН) 4 м и перепадом давления 1,0 МПа (10 бар (изб).
Всасывание Электрического Водяного Пожарного Насоса осуществляется через 24" всасывающий коллектор насоса, нагнетание через обратный клапан и напорный 16" коллектор насоса в кольцевую пожарную магистраль.
Местный индикатор (PI-016) давления всасывания насоса устанавлен после всасывающего фильтра насоса.
Давления нагнетания насоса контролируется по местному индикатору (PI-001) на линии нагнетания.
Защита от перегрева Электрического Водяного Пожарного Насоса обеспечивается линией рециркуляции минимального потока, из линии нагнетания в Резервуары Хранения Воды Для Пожаротушения (TA-01A/B).
Рециркуляции минимального потока обеспечивается регулирующим клапаном давления (PCV-034) производства компании “Инбал”, который автоматически сбрасывает избыточное давление и точно поддерживает максимальное рабочее давление 1,05 МПа (10,5 бар (изб), независимо от колебаний потенциала водозабора и/или потребности в воде для пожаротушения.
Дизельные водяные пожарные насосы.
Выбор рабочего/резервного режима эксплуатации водяных пожарных насосов осуществляется с панели управления СИКБ.
Для предотвращения холостой работы водяных пожарных насосов кольцевая пожарная магистраль находится в режиме покоя под давлением, которое создается рабочим Вспомогательным Водяным Пожарным Насосом, способным подавать до 50 м³/час без подключения рабочих водяных пожарных насосов.
Каждый Бак Дневного Расхода Дизельного Топлива оснащен местным уровнемером (LG-004/006) и сигнализацией высокого уровня (LAH-014/015), подающей звуковой и визуальный сигналы тревоги.
Сигнал низкого уровня топлива (LAL-008/009) в Баке Дневного Расхода Дизельного Топлива включается по истечении 10 часов работы дизельного двигателя при полной нагрузке, а сигнал критически низкого уровня топлива (LALL-005/007) включается в случае остатка топлива на 1 час работы при полной нагрузке.
Давление нагнетания насоса контролируется по местному индикатору давления (PI-002/3).
Вода для пожаротушения, подаваемая водяными пожарными насосами, распределяется по УКПГ-2 по кольцевой пожарной магистрали, уложенной на глубине 2,2м (от основания трубопроводной системы кольцевой пожарной магистрали).
12"линия из труб типа ЭСУСВ кольцевой пожарной магистрали расположена по периметру производственной площади УКПГ-2 и пересекает ее центральные участки.
Автоматический запуск рабочих водяных пожарных насосов инициируется при критически низком давлении 0,5 МПа (5 бар (изб) в напорном коллекторе (PT-007/008) водяного пожарного насоса или в кольцевой пожарной магистрали (PT-024/025). Датчики критически низкого давления, расположенные в напорном коллекторе водяного пожарного насоса и в кольцевой пожарной магистрали, последовательно подают сигнал, по принципу один-из-четырех для запуска рабочего водяного пожарного насоса.
Кольцевая пожарная магистраль оснащена секционными запорными клапанами, расположенными таким образом, что отключение для технического обслуживания любого участка, расположенного между клапанами, не приводит к понижению расчетного потока и давления воды, подаваемой к любому оборудованию, подлежащему противопожарной защите.
Соединения кольцевой пожарной магистрали с пожарными стволами осуществляются через нормально закрытый запорный клапан, расположенный на выходе из магистрали, и зафиксированный в открытом положении запорный клапан в нижнем отсеке пожарных стволов. В случае пожара запорные клапаны пожарного ствола открываются вручную.
УКПГ-2 укомплектован пожарными гидрантами “сухого” типа, оснащенными запорными клапанами и автоматическими дренажными клапанами, обеспечивающими, во избежание замерзания, слив воды после использования гидранта зимой.
Максимальное расчетное давление 1,5 Ипа (15 бар (изб), максимальная производительность 830 л/мин.
Соединение пожарного гидранта с кольцевой пожарной магистралью осуществляется поворотом гайки в верхней части стояка гидранта в требуемом направлении, указанном на гидранте. По завершению использования гидранта вышеупомянутая гайка поворачивается в обратном направлении.
Гидранты располагаются на подъездных точках территории УКПГ-2 на расстоянии не более чем в 100 м друг от друга (50 м на технологических участках).
Стационарные пожарные стволы
Для УКПГ-2 выбраны стационарные пожарные стволы с рычажным управлением модели 5146/G/X/2/99047 марки Кноусли. Направления действия пожарного ствола выбирается перемещением рычага и его фиксацией в нужном положении.
Радиус позиционирования пожарного ствола 360°, угол вертикальной наводки 135°.
Вибрирующие пожарные стволы марки Кноусли, модели 5146/X/5/99047, укомплектованы насадками марки Фирекс, модель 1803/X/1/99047 TB35 X, имеющими максимальные характеристики: 1790 л/мин при 0,7 МПа (7 бар (изб) и эффективный радиус действия 47,3 м при струйном варианте насадки.
Узел Перекачки и Хранения пены, расположенный в здании Насосной, обеспечен двумя Резервуарами Для Хранения Пены (TA-03A/B), двумя Пенными Насосами (PA-03A/B) и соответствующими клапанами и КИПиА.
Каждый Резервуар Для Хранения Пены оснащен уровнемером (LT-011/013), индикатором уровня (LG-010/012), отводом для взятия проб и подводом для наполнения резервуара с соединительным устройством в соответствии с ГОСТ. Полезный объем каждого Резервуара для Хранения Пены, обеспечивающий 100 % максимальной потребности пенной системы в течение как минимум 30 минут, составляет 8500 литров.
Аварийная сигнализация низкого уровня Резервуара Для Хранения Пены срабатывает при 30 % от его номинальной вместимости, а аварийная сигнализация критически низкого уровня - при 15 %.
Два Электрических Пенных Насоса (PA-03A/B) подают пену из Резервуаров Для Хранения Пены в Кольцевую Пенную Магистраль. Каждый насос, способен обеспечивать 100 % максимальной потребности системы, оснащен сетчатым фильтром на всасывающей линии, обратным клапаном и манометром (PI-026/029), установленными на нагнетании насоса.
Защита пенного насоса от избыточного давления обеспечивается предохранительным клапаном давления (PSV-028/031), установленным на срабатывание при 1,4 МПа (14 бар (изб), который сбрасывает пену обратно в Резервуар Для Хранения Пены.
Выбор рабочего/резервного режима эксплуатации Обеих Пенных Насосов производится с пульта управления СИКБ.
Если по истечении 10 секунд после запуска Пенного Насоса не поступает сигнал “Нагнетания Высокого Давления” (PSH-027/030), в работу автоматически включается резервный Пенный Насос. После запуска находящийся в эксплуатации Пенный Насос может быть остановлен только по месту.
Пенными насосами пена подаётся в 3" кольцевую пенную магистраль, уложенную на глубине 2,2 м (от нижнего уровня трубопроводов магистрали). Кольцевая пенная магистраль проходит вдоль Проспектов 2/6 и улиц 5/6.
При нормальных условиях кольцевая пенная магистраль полностью заполнена пеной и находится в состоянии немедленной готовности к работе. Кольцевая магистраль оснащена секционными запорными клапанами, расположенными таким образом, что отключение для технического обслуживания любого участка между клапанами не приводит к понижению расчетного потока и давления пены, подаваемой к любому оборудованию, подлежащему противопожарной защите. Давление в кольцевой пенной магистрали контролируется датчиком давления (PT-033) с сигнализацией высокого давления (PAH-033) на СИКБ.
Секционные запорные клапаны управляются с поверхности и располагаются в вентильных колодцах. Рабочие механизмы клапанов оснащены местными указателями положения открыто/закрыто.
Для поддержания постоянного давления в кольцевой пенной магистрали секционные запорные клапаны обычно находятся в положении “Зафиксирован в Открытом Положении”.
Для обеспечения фиксации секционных запорных клапанов в соответствующих нормальных рабочих позициях “Зафиксирован в Открытом Положении”/“Зафиксирован в Закрытом Положении”, клапаны имеют собственную автономную систему запирания (Pro-lock).
Участки расположения манифольдов и копрессоров газа дегазации снабжены стационарными автоматическими Узлами Системы Ливневого Пожаротушения.
Узлы регулирующих клапанов системы ливневого пожаротушения, в том числе оборудование для воздухоснабжения КИПиА, расположены в специально отведенном для этой цели термоизолированном стальном корпусе, обогреваемым электрическим подогревателем с терморегулятором, для поддержки минимальной температуры 5 °C.
Каждый регулирующий клапан системы ливневого пожаротушения оборудован десятилитровым воздушным резервуаром-ресивером, обеспечивающим подачу воздуха для компенсации небольших утечек и колебаний давления в системе воздухоподачи на КИПиА.
Система контроля воздухоподачи на КИПиА включают фильтр/регулятор (PCV-855), находящийся на линии регулирования воздухоподачи на КИПиА, понижающий давление подаваемого воздуха с 0,7 МПа (7 бар (изб) до 0,45 МПа (4,5 бар (изб).
Запуск любого клапана системы ливневого пожаротушения осуществляется либо активацией клапана ручного запуска ливневой системы по месту непосредственно на узле, либо с помощью двух соленоидных клапанов (DXY-806A/B), расположенных на линии регулирования воздухоподачи на КИПиА, которые получают сигналы “Запустить Ливневую Систему” с СИКБ. Подтверждение запуска системы ливневого пожаротушения поступает на СИКБ через переключатель (реле) низкого давления (DPSL-806), расположенный на линии регулирования подачи воздуха на КИПиА. Сигнал низкого давления поступает на СИКБ, когда давление в системе падает на 0,25 МПа (2,5 бар (изб).
Переключатель (реле) высокого давления (DPSH-806) для регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения, размещаемый в обычно “сухих” напорных трубопроводах системы ливневого пожаротушения, передает сигнал “Разгрузки Ливневой системы“ на СИКБ, если давление повышается на 0,15 МПа (1,5 бар (изб).
Открытие регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения (DXV-806) позволяет воде поступать в обычно “сухие” напорные трубопроводы с давлением 0,6 МПа (6 бар (изб). Для ограничения эффекта гидродинамического удара в нагнетательных трубопроводах после регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения установлена ограничительная диафрагма (FO-806).
Узел Системы Ливневого Пенно-водяного Пожаротушения (XX-13), расположенный к северо-востоку от Участка Шламоуловителей вблизи Проспекта 6 и обеспечивающий противопожарную защиту Шламоуловителей, Тестовых Сепараторов, Отбойных Емкостей Факелов и Насосов Отбойных Емкостей Факелов, Емкостей Закрытых Дренажных Линий и соответствующих Насосов, Резервуара Загрязненных Нефтеостатков и Насосов Загрязненных Нефтеостатков, оснащен двумя источниками воды для пожаротушения, каждый с подачей воды из разных секций кольцевой пожарной магистрали и с единой подачей пены из кольцевой пенной магистрали.
Узлы регулирующих клапанов системы ливневого пожаротушения, дозаторы и соответствующие регулирующие, обратные клапаны, КИПиА и линии регулирования воздухоподачи на КИПиА размещаются в специально отведенных для этой цели стальных корпусах, теплоизолированных и обогреваемых терморегулируемым электрическим подогревателем для поддержания минимальной температуры 5 °C.
Каждый узел регулирующих клапанов системы ливневого пожаротушения укомплектован десятилитровым воздушным резервуаром-ресивером, обеспечивающим подачу воздуха для компенсации небольших утечек и колебаний в работе системы подачи воздуха на КИПиА.
КИПиА включает регулирующий клапан давления (PCV-850), находящийся в линии регулирования подачи воздуха на КИПиА, понижающий давление подаваемого воздуха с 0,7 МПа (7 бар (изб) до 0,45 МПа (4,5 бар (изб).
Открытие регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения (DXV-805А) позволяет воде поступать в обычно “сухую” систему разгрузочных труб для ливневого пожаротушения с давлением приблизительно 0,6 МПа (6 бар (изб).
Для ограничения проявления эффекта гидродинамического удара в системе разгрузочных труб для ливневого пожаротушения после регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения установлена ограничительная диафграмма (FO-805).
Когда клапан ливневого водяного пожаротушения находится в открытом положении и принято решение добавить в водный поток пенный концентрат, СИКБ включает соленоидные клапаны (DXY-938A/B), в результате чего открывается регулирующий клапан подачи пены (DXV-805B). Затем дозатор сбалансированного давления пены, установленный после регулирующего клапана ливневого водяного пожаротушения, подает пену в водный поток. С помощью клапана сброса воздуха, установленного на узле ливневой системы, инициируется ручное открытие регулирующего клапана пеноподачи (DXV-805B).
При открытии регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения вода/пена поступает в соответствующую сеть ливневых насадок в пределах защищаемого участка. Трубопроводы, расположенные после регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения, и сети ливневых насадок находятся в «сухом» состоянии при нахождении ливневой системы в нерабочем режиме.
По окончании работы системы ливневого пожаротушения из трубопроводов, расположенных после регулирующего клапана системы ливневого пожаротушения, и сети ливневых насадок сливается вода через автоматические дренажные клапаны, и система переводится в резервный режим.
Административное здание оборудовано Системой Пожарных Стационарных Автоматических Спринклеров (разбрызгивателей). Ниже приведена информация об участках спринклерной защиты и насадках:
Участок Тип Раб. температура Производ-ть
Защиты спринклеров Разрушающ. Колбы Спринклеров
Офисы:
Цокольный этаж Фиксированный 68 °C 0,08 л/с/м²
Первый этаж Фиксированный 68 °C 0,08 л/с/м²
Склады: Подвесной 68 °C 0,32 л/с/м²
Противопожарная защита Административного Здания обеспечивается спринклерной системой с наполненными водоводами (2-6900-ZA-02). Подача воды в систему осуществляется из кольцевой пожарной магистрали.
