- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система выработки азота (area-360)
В состав Установки Обратной Закачки Высокосернистого Газа входит Установка Выработки Азота XX-03A/B, состоящая из двух производственных линий выработки азота (Производственная линия А и Производственная линия В), и дополнительного модуля азотных сепараторов ХХ-03 А1/В1
Производительность каждой линии азота составляет 110 м3/ч. Давление азота в линии 0,8 МПа (8 бар (изб).
Система Выработки Азота состоит из Установки Выработки Азота XX-03A/B, Сборника Азота VA-01, Распределительной Сети и дополнительного модуля азотных сепараторов ХХ-03 А1/В1
В Установке Выработки Азота XX-03A/В и ХХ-03 А1/В1 из атмосферного воздуха,состоящего из 79 % азота и 21 % кислорода вырабатывается сжатый азот, имеющий степень чистоты не ниже 99,9 %.
Процесс выработки азота из воздуха происходит с использованием мембран и основан на разной кинетике молекул азота и кислорода. Принцип работы мембран основан на том, что молекулы кислорода проникают через стенку, состоящую из мембранных волокон, быстрее, чем молекулы азота.
Для охлаждения Воздушных Компрессоров предусмотрены два закрытых водяных контура (по одному для каждого компрессора).
Выработанный азот поступает в сеть распределения азота через Сборник Азота VA-01.
Азот, поступающий из Системы Выработки Азота, используется в качестве уплотняющего газа для уплотняющих устройств оборудования, входящего в Установку Обратной Закачки Газа.
Данная Установка состоит из следующих единиц оборудования:
Воздушные Компрессоры (K-070A/B);
Осушители Воздуха (S-070А/В);
Электрические подогреватели воздуха (НМ-001А/В)
Подогреватели Воздуха (E-070A/B);
Воздушные Фильтры Первой, Второй и Третьей Ступени (F-071A/B, F-072A/B, F-073A/B);
Модульные Сепараторы Азота (S-071A1-10 и S-071B1-10);
Модульные Азотные Сепараторы (ХМ-01А1-7/В1-7)
Система Водяного Охлаждения Воздушных Компрессоров.
В каждой Производственной Линии воздух сначала сжимается Воздушными Компрессорами (K-070A/B) и осушается в Осушителях Воздуха (S-070A/B). При этом давление составляет 1,05 МПа (10,5 бар (изб), а температура от 25 0С до 55 0С.
В зимнее время, сжатый и осушенный воздух нагревается горячей водой (ДЭГ-ом) в Подогревателе Воздуха (E-070A/B), а в дополнительном модуле ХХ-03А1/В1 воздух подогревается электрическим подогревателем НМ-01А/В для того, чтобы поддерживать температуру воздуха в оптимальном диапазоне для правильной работы мембраны.
Воздух проходит через три последовательно расположенных фильтра (F-071A/B, F-072A/B, F-073A/B), где из него удаляются твёрдые частицы и масляный туман.
Затем очищенный сухой воздух подаётся в параллельно установленные десять Модульных Азотных Сепараторов (S-071A1-10 и S-071B1-10) и дополнительный модуль ХХ-03А1/В1 азотных сепараторов (ХМ-01А1-7 и ХМ-01В1-7)
Азот поступает из Модульных Азотных Сепараторов в Сборник Азота VA-01, а затем распределяется к соответствующим потребителям азота, расположенным по всей Станции Обратной Закачки.
Контроль чистоты азота осуществляется анализаторами кислорода AIC-074A/B и А1С-001А/В расположенными на выходном коллекторе Модульных Азотных Сепараторов.
Для охлаждения воздушных компрессоров предусмотрено два водяных контура (по одному для каждого компрессора).
Система контроля вырабатываемого азота включает в себя Кислородные Датчики AE-074A/B и расходомеры FI-074A/B и FI-077A/B для регулирования расхода отбора проб, идущего к Кислородным Датчикам AE-074A/B, а в дополнительном модуле кислородные датчики АТ-001А/В и расходомеры FI-001А/В.
Для калибровки Кислородного Анализатора предусмотрены Регулирующие Клапаны Давления PCV-081A/B и соответствующие трехходовые ручные клапаны V-55A/B. А в дополнительном модуле регулирующие клапаны давления PCV-001A/B и трехходовые ручные клапаны V-30A/B.
В Локальную Панель Управления входит Программируемый Логический Контроллер PLC-074A/B и в дополнительном модуле PLC-070 A1/B1
Кислородные Анализаторы AIC-074A/B и А1С-001А/В определяют содержание кислорода в потоках подаваемого азота.
Во время эксплуатации, газ для пробы из коллектора азота, поступает через PCV-081A/B и FI-074A/B в Кислородный Анализатор AE-074A/B, который передаёт сигнал пропорциональный содержанию кислорода. А в дополнительном модуле через PCV-001A/B и FI-001A/B в кислородный анализатор АТ-001А/В
Концентрация кислорода отображается на дисплее Контроллера Анализатора AIC-074A/B и А1С-001А/В.
Трехходовые ручные клапаны V-055A/B и V-30A/B позволяют производить калибровку Кислородного Анализатора не останавливая выработку азота; Кислородный Анализатор может подключаться к линии подачи сжатого воздуха через PCV-069.
При кислорода, выше 3 %, поток азота отводится в атмосферу в безопасном месте. Локальный аварийный сигнал AAHH-074A/B и общий аварийный сигнал XA-040 активируются в системе СИКБ.
Давление и концентрация кислорода внутри Системы Выработки Азота контролируется по прибору PLC-074A/B с Датчиком Давления РТ-040, и кислородными анализаторами AIC-074A/B и А1С-001А/В установленным на распределительном коллекторе за Сборником Азота
VA-01.
При низком потреблении, давление азота поднимается выше 0,8 МПа (8,0 бар (изб), и при повышении концентрации кислорода выше 0,15% контроллер PLC-074A/B начинает закрывать AV-074A/B, останавливая тем самым поток азота, идущий в Сборник Азота VA-01.
Каждая группа воздушных компрессоров оснащена одним замкнутым контуром водяного охлаждения, Производственной линией А и Производственной линией В, и включает в себя следующие единицы оборудования:
Водяные Охладители W-064A/B;
Демпферы пульсаций V-065A/B;
Двухпоточные водяные насосы P-066A/B.
Контроль температуры воды Охладителей осуществляется трехходовыми регулирующими клапанами TCV-071A/B.
Контроль температуры воды на входе насоса осуществляется термодатчиком ТТ-066, который посылает сигнал на ПЛК.
Сборник Азота VA-01 предназначен для снижения колебаний расхода азота и при останове Установки Выработки Азота служит в качестве Сборника.
После останова Установки Выработки Азота, ёмкость Сборника Азота рассчитана на то, чтобы обеспечить продолжение подачи в течение 10 минут при норме потребления 50 м3/ч.
Сборник Азота защищён от избыточного давления предохранительным клапаном (PSV-040A) уставка на 1,0 МПа (10 бар (изб). Давление контролируется по местному датчику PI-040.
Азот поступает из Сборника Азота VA-01 соответствующим потребителям, по 2" трубопроводу, давления в котором контролируется по PT/PI-040.
На выходе из Сборника Азота расположен Запорный клапан V-96.
Запорные клапаны V-97A/B/C расположены на отводах, идущих к Производственным линиям А/В/С, соответственно.
