- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система сжатия газа дегазации
Сжатие газа дегазации обеспечивает обратную закачку газа, высвобождаемого из насыщенного гликоля в соответствующем узле регенерации (гликоля).
Предусмотрены две установки сжатия газа дегазации D/E-XX-04, которые работают параллельно.
Сжатие достигается с помощью четырехступенчатого поршневого компрессора с приводом от электродвигателя.
Газ дегазации из сепаратора вода/растворитель VA-06 подается в линию всасывания первой ступени.
Газ дегазации из ёмкости растворителя VA-05 подается на линию всасывания второй ступени.
Газ дегазации из ёмкости гликоля высокого давления VA-03 подается на линию всасывания третьей ступени.
Сжатый газ не сжигается на факелах, а подается обратно по схеме рециркуляции на контактор гликоля.
Управление каждым компрессором осуществляется с помощью Системы Управления Процессом (СУП) и Системы Аварийного Останова (САО).
Каждая система поддерживается дублированными (с резервированием) ПЛК типа PLC-5/40 фирмы Аллен Брэдли.
Установки сжатия газа дегазации D/E-XX-04 расположены в обогреваемом и вентилируемом помещении (компрессорная газа дегазации 2-3100-ZP-01).
Система сжатия газа дегазации включает следующее оборудование:
Первая Ступень Компрессора Газа Дегазации (KA-01A);
Вторая Ступень Компрессора Газа Дегазации (KA-01B);
Третья Ступень Компрессора Газа Дегазации (KA-01C);
Четвертая Ступень Компрессора Газа Дегазации (KA-01D).
Сепаратор на входе (Входной Сепаратор) Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации (VN-01)
Сепаратор на входе (Входной Сепаратор) Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации (VN-02)
Сепаратор на входе (Входной Сепаратор) Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации (VN-03)
Охладитель Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации(HC-04)
Охладитель Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации(HC-05)
Охладитель Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации(HC-06)
Концевой Охладитель (HC-07)
Емкость Сбора Жидкости с Продувочных камер (VN-04)
Емкость Сбора Жидкости из Уплотнения (VN-05)
Местная Панель Управления Компрессором Газа Дегазации (JCL-001)
Подогреватель Смазочного Масла Компрессора Газа Дегазации (HN-201)
Газ дегазации из Сепаратора Вода/Растворитель VA-06 поступает в линию всасывания первой ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A.
После нагнетания, этот газ сначала смешивается с газом дегазации из Емкости Растворителя VA-05 и охлаждается в Охладителе Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации HC-04, который оснащен вентилятором, и является общим для охладителей всех ступеней и концевого охладителя.
Затем газ проходит через Сепаратор на входе (Входной Сепаратор) VN-01 Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации, для того, чтобы из него сепарировать всю жидкость, которая поступает в закрытую дренажную систему (Емкость 2-550-VA-01).
Газ подается на Вторую Ступень Компрессора Газа Дегазации KA-01B.
Газ нагнетания сначала смешивается с газом дегазации, поступающим из Емкости Гликоля Высокого Давления VA-03, затем охлаждается в Охладителе Второй Ступени Компрессора HC-05.
Затем газ проходит через Входной Сепаратор VN-02 Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации, для отделения содержащейся в нем жидкости.
Далее газ сжимается на Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01C.
На выходе линии нагнетания газ охлаждается в Охладителе Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации HC-06.
Затем газ проходит через Сепаратор на входе Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации VN-03, для отделения содержащейся в нем жидкости.
Требуемое давление конечного газа в 8,235 МПа (82,35 бар) достигается на Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D.
После Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D газ напрямую, без всякого охлаждения, направляется на Контактор Гликоля VJ-01.
Концевой Охладитель HC-07 предусмотрен для охлаждения линии циркуляции компрессора.
Управление Компрессором Газа Дегазации XX-04 во время запуска, нормальной работы и останова осуществляется с помощью специально предназначенной местной панели управления LCP-01.
Перед любым запуском, автоматически выполняется продувка системы азотом. Азот подается через клапана XV-211 и регулятором давления PCV-275 его давление понижается до 0,6 МПа (6 бар (изб).
Газ дегазации с Сепаратора Вода/Растворитель VA-06, с давлением 116 кПа (1,16 бар (абс), температурой 48,9 °C и расходом 320,2 кг/ч поступает на всасывание Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A.
Линия всасывания обогревается электрическими теплоспутниками, для того, чтобы поддерживать температуру газа выше 60 °C, во избежание конденсации воды и в результате этого последующего повреждения компрессора.
В дополнение, вблизи от линии всасывания Компрессора установлен вертикальный горшок для сбора жидкости, оснащенный индикатором уровня LI-226 и реле критически высокого уровня LSHH-227 для останова Компрессора.
На линии всасывания Компрессора установлены реле, критически низкой температуры TT-230 и критически низкого давления PSLL-239, при срабатывании которых происходит останов.
На линии нагнетания Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A давление газа равно 0,367 МПа (3,67 бар (абс), а его температура равна 142 °C.
На линии нагнетания Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A предусмотрены реле критически высокой температуры TT-204 и реле критически высокого давления PSHH-206 для останова Компрессора.
Давление нагнетания поддерживается ниже 290 кПа (2,9 бар (изб) путем сброса части газа в коллектор факела низкого давления через клапан PV-207.
Перед охлаждением, газ дегазации из Емкости Растворителя VA-05 смешивается с газом из первой ступени Компрессора.
Затем газ поступает в Охладитель газа Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации HC-04, а часть его подается на обходную линию, на трехходовый регулирующий клапан температуры TV-208, который регулирует общий поток так, чтобы на выходе температура газа поддерживалась 60 °C.
Охлажденный газ пропускается через Входной Сепаратор VN-01 Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации, для удаления содержащейся в нем воды.
В баке установлено реле критически высокого уровня LSHH-204 для останова Компрессора.
При срабатывании Реле критически низкого уровня LSLL-213 закрывается клапан XV-205, тем самым исключается попадание технологического газа в систему дренажа кислой (высокосернистой) воды.
Через регулятор уровня LIC-206, вода поступает в сборную Емкость 2-550-VA-01.
Давление всасывания Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A поддерживается на уровне 15 кПа (0,15 бар (изб), путём рециркуляции газа с Входного Сепаратора Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации VN-01 через клапан PV-208.
Линия всасывания Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-247A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением по давлению в 0,350 МПа (3,5 бар(изб).
Линия нагнетания Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01A защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-240A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением по давлению в 1,4 МПа (14 бар (изб).
Газ из Входного Сепаратора Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации VN-01 с давлением 0,2 МПа (2бар (изб), температурой 60 °C и расходом в 710,3 кг/ч подается на Вторую Ступень Компрессора Газа Дегазации KA-01B.
На линии всасывания Компрессора, для его останова при нарушениях режима, установлено реле критически низкого давления PSLL-241.
На линии нагнетания Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01B давление газа равно 1,12 МПа (11,2 бар (абс), а температура равна 144 °C.
Реле критически высокой температуры TT-212 и реле критически высокого давления PSHH-216 установлены на линии нагнетания Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01B для останова Компрессора в случае нарушений параметров.
Давление нагнетания поддерживается 1,12 МПа (11.2 бар (изб) путем сброса газа в коллектор факела НД через клапан PV-217.
Перед охлаждением, газ дегазации из Емкости Гликоля Высокого Давления VA-03 смешивается со сжатым газом при потоке мощностью в 3,667 СКМД.
Затем, газ поступает на Охладитель Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации HC-05 и часть газа подается по обходной линии на трехходовый регулирующий клапан температуры TV-214, который регулирует общий поток так, чтобы на выходе температура газа составила 60 °C.
Затем охлажденный газ поступает во Входной Сепаратор VN-02 Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации, для удаления содержащейся в нем жидкости.
Для останова Компрессора по критически высокому уровню в сепараторе установлено реле LSHH-207.
При срабатывании Реле критически низкого уровня LSLL-214 закрывается клапан XV-206, тем самым исключается попадание технологического газа в систему дренажа кислой (высокосернистой) воды.
Через регулятор уровня LIC-209, вода поступает во Входной Сепаратор VN-01 Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации.
Давление всасывания Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01В поддерживается на уровне 0,23 МПа (2,3 бар (изб), путём рециркуляции газа из Входного Сепаратора VN-02 Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации через клапан PV-213.
Линия нагнетания Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01В защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-244A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением по давлению в 1,4 МПа 14бар(изб).
Газ из Входного Сепаратора VN-02 Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации с давлением в 0,78 МПа (7,8 бар (изб), температурой 60 °C и расходом 914,7 кг/ч поступает на третью ступень Компрессора
На линии всасывания Компрессора, для его останова при нарушениях параметров, установлено реле критически низкого давления PSLL-242.
На линии нагнетания Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01С давление газа равно 3,411 МПа (34,11 бар (абс), а температура равна 141 °C.
Реле критически высокой температуры TT-218 и реле критически высокого давления PSHH-225 установлены на линии нагнетания Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01С для останова Компрессора в случае нарушений параметров.
Давление нагнетания поддерживается не более 3,64 МПа (36,4 бар (изб) путем сброса газа в коллектор факела ВД через клапан PV-226.
Затем, газ поступает в Охладитель Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации HC-06 и часть газа поступает по обходной линии на трехходовый регулирующий клапан температуры TV-221, который регулирует общий поток так, чтобы на выходе температура газа составила 60 °C.
Охлажденный газ поступает во Входной Сепаратор VN-03 Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации, для удаления содержащейся в нем жидкости.
Через регулятор уровня LIC-212, вода поступает во Входной Сепаратор VN-02 Третей Ступени Компрессора Газа Дегазации.
Для останова Компрессора по критически высокому уровню в сепараторе установлено реле LSHH-210.
Давление всасывания Компрессора Газа Дегазации Третьей Ступени KA-01С поддерживается на уровне 0,78 МПа (7,8 бар (изб), путём рециркуляции газа после сепаратора VN-03 на входе Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации через клапан PV-221.
Линия всасывания Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01С защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-220A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением 1,4 МПа (14бар(изб).
Линия нагнетания Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01С защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-245A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением 4,0 МПа (40 бар (изб).
Газ из Входного Сепаратора Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации VN-03 с давлением в 2,88 МПа (28,8 бар (изб), температурой 60 °C и расходом 741,9 кг/ч поступает на Четвертую Ступень Компрессора Газа Дегазации KA-01D.
На линии всасывания Компрессора, для его останова при нарушениях параметров, установлено реле критически низкого давления PSLL-247.
На линии нагнетания Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D давление газа равно 8,235 МПа 82,35 бар (абс), а температура равна 129 °C.
Реле критически высокой температуры TT-225 и реле критически высокого давления PSHH-233 установлены на линии нагнетания Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D для останова Компрессора в случае нарушений параметров.
Давление нагнетания поддерживается ниже 9,0 МПа (90 бар (изб) путем сброса газа в коллектор факела ВД через клапан PV-232.
Давление всасывания Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D поддерживается на уровне 2,88 МПа (28,8 бар (изб), путём рециркуляции газа из линии нагнетания через клапан PV-229.
Газ рециркуляции пропускается через Концевой Охладитель HC-07, где он охлаждается.
Линия всасывания Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-228A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением 4,0 МПа (40 бар (изб).
Линия нагнетания Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации KA-01D защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-246A/B (один в работе, другой в резерве) с установочным значением 9,5 МПа (95 бар (изб).
Клапан XV-204, установленный на нагнетании Компрессора, позволяет осуществить продувку системы на факел ВД перед каждым запуском.
Уплотнение четырех цилиндров и продувочные камеры Компрессора Газа Дегазации KA-01A/B/C/D постоянно продуваются азотом для удаления технологического газа, явившегося результатом возможной утечки.
Продувочный азот сбрасывается в коллектор факела НД.
Поток азота из коллектора сначала фильтруется, затем разделяется на два потока: один подается на уплотнение четырех цилиндров Компрессора, другой в продувочные камеры.
Давление азота, поступающего на отводные втулки/фитинги понижается до 0,1 МПа (1,0 бар (изб) регулятором давления PCV-264.
Расход азота в продувочные камеры каждого цилиндра Компрессора устанавливается 0,43 м3/ч и контролируется по следующим расходомерам:
FI-203A для Цилиндра Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01A);
FI-203B для Цилиндра Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01B);
FI-203C для Цилиндра Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01C);
FI-203D для Цилиндра Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01D).
С каждой продувочной камеры цилиндра Компрессора, азот продувки направляется в сепаратор VN-04 Сбора Жидкости с продувок. Все предохранительные клапаны давления системы азотной продувки и дренажные линии блоков цилиндров Компрессора тоже имеют выход в сепаратор VN-04.
Из Сепаратора VN-04 газ продувок, буферный азот продувки сбрасывается в коллектор факела НД.
Жидкость, которая может собраться в Емкости Сбора Жидкости с Продувок VN-04, периодически сливается в ручном режиме управления в пробоотборную емкость.
Давление азота, поступающего в уплотнительные обоймы цилиндров понижается до 0,1 МПа (1,0 бар (изб) регулятором давления PCV-267.
Линия подачи азота на систему уплотнения защищена от повышения давления предохранительным клапаном PSV-268 с установочным значением 0,15 МПа (1,5 бар (изб).
Расход азота на уплотнение каждого цилиндра компрессора устанавливается 0,43 м3/ч и контролируется по следующим расходомерам:
FI-204A для Цилиндра Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01A);
FI-204B для Цилиндра Второй Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01B);
FI-204C для Цилиндра Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01C);
FI-204D для Цилиндра Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01D).
С уплотнения каждого цилиндра компрессора, азот продувки и жидкость направляются в Емкость Сбора Жидкости VN-05.
Из Емкости Сбора Жидкости VN-05 газ сбрасывается в коллектор факела НД.
Жидкость, которая может собраться в Емкости Сбора Жидкости VN-05 периодически сливается в ручном режиме управления в пробоотборную емкость.
Продувочные Камеры каждой ступени компрессора защищены от повышения давления предохранительным клапаном с установочным значением 0,11 МПа (1,1 бар(изб), при достижении которого, происходит сброс в коллектор факела НД:
PSV-256A для Цилиндра Первой Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01A);
PSV-256B для Цилиндра Второй Ступени Компрессора Газа (KA-01B);
PSV-256C FI-204C для Цилиндра Третьей Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01C);
PSV-256D для Цилиндра Четвертой Ступени Компрессора Газа Дегазации (KA-01D).
Техническая характеристика компрессора газа дегазации:
Изготовитель: Нокс Вестерн;
Модель: E-3445;
Производительность первой ступени: 330 кг/ч;
Производительность второй ступени: 732 кг/ч;
Производительность третьей ступени: 942 кг/ч;
Производительность четвертой ступени: 764 кг/ч;
Давление всасывания первой ступени: 0,116 МПа (1,16 бар (абс);
Давление нагнетания первой ступени: 0,367 МПа (3,67 бар (абс);
Давление всасывания второй ступени: 0,360 МПа (3,60 бар (абс);
Давление нагнетания второй ступени: 1,12 МПа (11,20 бар (абс);
Давление всасывания третьей ступени: 1,117 МПа (11,17 бар (абс);
Давление нагнетания третьей ступени: 3,411 МПа (34,11 бар (абс);
Давление всасывания четвертой ступени: 3,303 МПа (33,03 бар (абс);
Давление нагнетания четвертой ступени: 8,235 МПа (82,35 бар (абс);
Скорость вращения: 890 об/мин.
В связи с высокой токсичностью и воспламеняемостью технологического газа, поступающего на КГВ, предусмотрены специальные меры для упрощения запуска компрессоров с использованием топливного газа. Процедура запуска компрессоров с использованием топливного газа должна неукоснительно соблюдаться особенно тогда, когда любой из элементов системы технологического газа был открыт для выхода газа в атмосферу. После подтверждения герметичности системы технологического газа при полном рабочем давлении топливного газа, КГВ необходимо остановить и подготовить для работы с сырым газом, поступающим с ДРИЗО. Для предотвращения попадания атмосферного воздуха в систему технологического газа все последующие запуски КГВ могут осуществляться с использованием сырого газа.
Подробно процедура запуска КГВ с использованием топливного газа описана в «Инструкции по запуску компрессоров газовыветривания».
