1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций

В зависимости от вида коррозионного воздействия (разрушения) внутренняя коррозия газопромыслового оборудования подразделяется на пять видов:

• равномерная (сплошная) коррозия с одинаковой скоростью по всей поверхности, при этом происходит постепенное уменьшение толщины стенки оборудования;

• местная (локальная) коррозия на отдельных участках поверхности металла, при этом образуются язвенные поражения, глубокие питтинги, расположенные на поверхности металла неравномерно;

• неравномерная (сплошная) коррозия, протекающая с неодинаковой скоростью на различных участках, уменьшение толщины стенок происходит неравномерно;

• водородное охрупчивание – происходит изменение механических свойств металла в результате наводораживания в процессе коррозии;

• сульфидное растрескивание, при котором происходит разрушение металла в результате возникновения и развития трещин в стенках оборудования, работающего под напряжением растяжения; толщина стенок при этом практически не изменяется.

Контроль коррозионных процессов основывается на характере коррозионных проявлений, исходя из которых выбираются методы и средства контроля для качественной и количественной их оценки. Полученные результаты оцениваются сами по себе и сопоставляются с предыдущими, а также с параметрами среды во времени, соответствующем коррозионным изменениям:

• давления,

• температуры,

• скорости газожидкостного потока,

• количества углеводородного конденсата,

• влажности газа,

• содержания сероводорода,

• содержания кислорода,

• количества воды,

• общей минерализации и ее характера,

• РН водной составляющей.

Способы и методы предотвращения внутренней коррозии

Для обеспечения надежной эксплуатации промыслового оборудования УКПГ-2 реализуется комплекс следующих мероприятий:

• применение сталей, обладающих высокой стойкостью против сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) и водородом инициированное растрескивание (ВИР);

• снижение внутренних остаточных напряжений в металле труб и аппаратов путем специальной термообработки;

• термическая обработка монтажных сварных соединений для снятия послесварочных напряжений;

• использование эффективных ингибиторов коррозии в сочетании с рациональной технологией ингибиторной защиты.

Защита от сероводородного растрескивания производится применением сталей, имеющих высокую стойкость к растрескиванию, в сочетании с технологическими методами защиты.

Защита от общей коррозии трубопроводов и оборудования, контактирующих с агрессивной средой, содержащей сероводород и двуокись углерода, - технологическими методами и применением ингибиторов коррозии.

Для защиты подземных трубопроводов от грунтовой коррозии применяется метод катодной поляризации.

Для защиты оборудования от атмосферной коррозии применяются покрытия.

Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2

В соответствии с утвержденной технологической схемой, закачка ингибитора коррозии производится на выходе влажного высокосернистого газа из сепараторов 2-200-VQ-01/02.

УКПГ-2 обеспечена двумя установками закачки ингибитора коррозии (2-124-ХХ-01/02). Каждая установка закачки ингибитора коррозии размещена в контейнере, расположенном в безопасном месте.

.

Ингибитор дозируется и подаётся в места закачки двумя насосами дозировки (PD-02A/B), имеющими одну линию нагнетания и работающие в рабочем/резервном режимах.

В качестве ингибитора коррозии закачиваемого на выходе влажного высокосернистого газа из сепараторов 2-200-VQ-01/02 и направляемого в систему дегидратации, выбран ингибитор коррозии компании Налко-Эксон EC 1185A.

Ингибитор подаётся в места закачки двумя насосами дозировки ингибитора коррозии PD-01A/B, имеющими четыре линии нагнетания и работающими в рабочем/резервном режимах.

Выбор насосов работающих в рабочем/резервном режимах осуществляется на месте с пульта управления ЕС-002А.

Расход потока ингибитора коррозии одной нагнетательной линии насосов составляет 12,5л/ч и давлении 105бар.