- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
В центробежных компрессорах, явление мгновенного изменения направления потока на обратное, называется помпажем. Во время помпажа, давление нагнетания падает, а затем быстро восстанавливается. Периодичность повтора или помпажность может изменяться с интенсивностью от улавливаемого дребезжания до сильной вибрации.
Наличие сильного помпажа способно повлечь за собой полное разрушение некоторых частей компрессора, таких как лопаток и уплотнений.
В начале помпажа, общий расход падает за 0,05 секунд и затем начинается быстрая цикличность с повтором менее чем через 2 секунды.
Если периодические срывы потока случаются быстрее, чем контур регулирования может на них среагировать, данный цикл повторов срыва пройдет по компрессору как шум, не поддающийся контролю. Следовательно, для регулирования помпажных ситуаций необходимо устанавливать КИПиА и клапаны быстрого реагирования.
Каждый центробежный компрессор рассчитан на то, чтобы до помпажа в нем было максимальное соотношение между давлением на входе и выходе.
Противопомпажные линии первой ступени
Противопомпажная Линия первой Ступени рециркулирует высокосернистый газ с линии нагнетания Компрессора первой Ступени 8A-360X-KA-01 в линию всасывания до Входного Скруббера первой Ступени 8A-360X-VA-01.
Схема расположения противопомпажной системы Компрессора первой Ступени состоит из двух участков трубной обвязки:
10" трубы, по которой частично компримированный неочищенный газ по линии нагнетания Компрессора первой Ступени поступает в Охладитель Газа Рециркуляции 8A-360X-HC-01;
12" трубы, по которой частично компримированный неочищенный газ из Охладителя Газ Рециркуляции 8A-360X-HC-01 поступает во Входной Скруббер первой Ступени.
Регулирующий клапан расхода (8A-360X-FCV-104), идентифицируемый как Рециркуляционный Клапан (Обводной Кран) Противопомпажной Системы первой Ступени, расположен после входа в Охладитель Газа Рециркуляции и предназначен для предотвращения помпажа Компрессора первой Ступени при достижении под нагрузкой минимально допустимой скорости работы. В случае прекращения подачи воздуха, кран остается при отказе Открытым.
На Регулирующем клапане расхода (8A-360X-FCV-104) имеется концевой выключатель 8A-360X-ZSH/ZSL-104, с дистанционной индикацией положения и состояния клапана.
В случае надобности Останова Компрессора со сбросом либо без сброса давления, Рециркуляционный Клапан (Обводной Кран) Противопомпажной Системы первой Ступени 8A-360X-FCV-104 переходит в полностью открытое положение.
Местная Индикация температуры (8A-360X-TI-104) высокосернистого газа, подаваемого на Охладитель Газа Рециркуляции, предусматривается после Рециркуляционного клапана (Обводного Крана) Противопомпажной Системы первой Ступени 8A-360X-FCV-104
Регулятор температуры потока высокосернистого газа (8A-360X-TIC-102) установлен после Охладителя Газа Рециркуляции (на его выходе).
Регулятор температуры регулирует температуру рециркулируемого потока высокосернистого газа, оказывая влияние на шаг лопатки вентилятора Охладителя Газа Рециркуляции для того, чтобы, по необходимости шаг лопаток менялся, корректируя соответствующим образом расход охлаждающего воздуха.
Регулятор температуры (8A-360X-TAL-102) и (8A-360X-TAH-102) сигнализирует низкую температуру, 35 °C и 60 °C, соответственно.
Датчик Температуры 8A-360X-TT-101 расположен после Охладителя Газа Рециркуляции (на его выходе), при достижении температуры, 70 °C срабатывает сигнализатор Критически Высокой Температуры с Остановом Компрессора Системы Обратной Закачки без сброса давления (без разгрузки).
На выходе из Охладитель Газа Рециркуляции /на входе Входной Скруббер первой Ступени установлен Предохранительный Клапан 8A-360X-PSV-101, с уставкой на 18 МПа (180 бар (изб). Сброс после Предохранительного Клапана Давления производится в Коллектор Факела ВД.