- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
Трёхфазные сепараторы 2-200-VQ-01/02 расположены на площадке AREA-200. Газоконденсатная смесь подается из производственного манифольда № 1, а также из тестового сепаратора 2-200-VР-01А/В к трёхфазному сепаратору 2-200-VQ-01 по трубопроводу. Аналогично из производственного манифольда № 2 и тестового сепаратора 2-200-VР-01А/В газоконденсат поступает к трёхфазному сепаратору 2-200-VQ-02.
Каждый сепаратор рассчитан на сепарацию 50 % объёма газоконденсата, поступающего на БВМ, при давлении сепарации в пределах от 5,5 до 7,5 МПа (от 55 до 75 бар) и температуре 45 С.
Сепаратор VQ-01/02 рассчитан на 100 % эффективность разделения газовой и жидкостной фаз на данную единицу объёма при наличии частиц жидкости не более, чем 10 мкм.
В гравитационном трёхфазном сепараторе происходит разделение газоконденсатного потока на три фазы: газ, углеводородный конденсат и воду. Для повышения эффективности и качества сепарации сепараторы имеют на входе газоконденсата вихревые камеры (циклоны), отбойную секцию на выходе газа для дополнительного извлечения капель жидкости уносимых газовым потоком с последующим дренированием извлеченной жидкости, а также вихревой разделитель (сепаратор) на выходе жидкой фазы.
Трёхфазный сепаратор VQ-01/02 имеет автоматическую систему управления для контроля следующих параметров:
Контроллер давления РС-012/043 с датчиком РТ-012/43 и выводом аварийной сигнализации по высокому и низкому давлению на СИКБ для контроля давления в сепараторе при помощи регулирующего клапана РV-012/043.
Контроллер уровня LIC-016/024 с датчиком LТ-016/024 и выводом аварийной сигнализации по высокому и низкому уровню жидкой фазы на СИКБ, который поддерживается регулирующим клапаном LV-016/024.
Контроллер границы фракций LIC-020/028 с датчиком LТ-020/028и с выводом аварийной сигнализации по высокому и низкому уровню на СИКБ предназначен для контроля уровня воды в сепараторе с помощью регулирующего клапана LV-020/028.
Аварийный останов сепаратора VQ-01/02 происходит по сигналам релейных устройств по следующей схеме:
PSLL/РАLL-022/042 (критически низкое давление) – полный останов сепаратора VQ-01/02. Перекрытие отсекающих клапанов ХV-009/021, ХV-010/011, ХV-016/022 и ХV-032/033.
PSHH/PAHH-017/041 (критически высокое давление) – перекрытие отсекающих клапанов XV-001, XV-002, XV-005, XV-010/011 и XV-013.
LSLL/LALL-017/025 (критически низкий уровень – перекрытие отсекающих клапанов XV-009/021 и XV-032/033).
LSНН/LAНН-018 (критически высокий уровень воды) – перекрытие отсекающих клапанов XV-001, XV-002, XV-005, XV-010/011 и XV-013.
LSLL/LALL-021/029 (критически низкий уровень воды) – перекрытие отсекающих клапанов XV-009/021.
Для локальной индикации параметров давления и температуры сепаратор VQ-01/02 оборудован манометром PI-011/035 и термометром TI-007/010.
Сепаратор VQ-01 оснащен предохранительными клапанами PSV-013, PSV-014, PSV-020, PSV-021 и резервным PSV-044. Для сепарартора VQ-02 предохранительные клапаны PSV-037/038/039/040 и резервный PSV-045.
Предохранительные клапаны расположены параллельно на 12" линии, сброс из предохранительных клапанов осуществляется в 24" линию и далее в коллектор факела высокого давления.
Суммарное сечение предохранительных клапанов рассчитано для сброса полного потока газоконденсата, поступающего в сепаратор в случае аварийного останова второго уровня, если клапаны выхода газа и конденсата закрыты, а при закрытии отсекающего клапана расположенного на входе газоконденсата в сепаратор произошел отказ. Предохранительные клапаны для VQ-01/02: PSV-013/037 и PSV-044/045 установлены на избыточное давление 9,5 Мпа (95 бар), а предохранительные клапаны PSV-014/038 и PSV-020/039 установлены на 10 Мпа (100 бар).
В случае аварийного или технологического останова сепаратор VQ-01/02 изолируется отсекающими клапанами ХV-010/011 на линии подачи газоконденсата, ХV-016/022 на линии выхода газа, ХV-032/033 на линии выхода углеводородного конденсата, ХV-009/021 на линии выхода воды.
Для сброса давления используется продувочный клапан ХV-008/024, для ограничения потока применяется диафрагма FO-011. Сброс происходит автоматически в коллектор факела высокого давления.
Трубопроводы обвязки сепараторов имеют электроспутниковый обогрев поддерживающий минимальный уровень температуры 25 С.
Для предотвращения коррозии трубопроводов, в линию выхода газа из сепаратора подается по ¾" трубопроводу ингибитор коррозии.
Отделенная вода поступает из сепаратора VQ-01/02 в дегазационную ёмкость для дальнейшей подготовки. Углеводородный конденсат поступает на УКПГ-3 для дальнейшей переработки. Выделившийся высокосернистый газ поступает для дальнейшей осушки в гликолевый абсорбер.
Таблица 12 - Технические характеристики трёхфазных сепараторов
Наименование Параметра |
Единица измерения |
Трёхфазный сепаратор 2-200-VQ-01/02 |
|
||
Объём |
м3 |
148,8 |
Давление сепарации |
МПа (бар) |
7,5 (75) |
Температура сепарации |
С |
45 |
Производитель |
|
Rolle Spa |
