- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система выработки азота (area-601)
Система Выработки Азота, рассчитанная на автоматическую (без оператора) работу, включает следующее оборудование:
Фильтры Забора Воздуха (CL-01A/B, CL-02A/B)
Воздухоподогреватель (HM-01)
Местная Панель Управления (JCL-001)
Модульные Сепараторы Азота (XM-01A/B/C/D/E/F/G/H)
Сборник Азота (VA-01)
Система Распределения Азота
При нормальной работе в Систему Выработки Азота подается 850 нм³/час сухого сжатого воздуха с давлением 0,75 МПа (7,5 бар (изб), измеряемое расходомером 2-460-FT-004, установленным в системе распределения сухого воздуха вспомогательных коммуникаций.
Азот используется:
В качестве продувочного газа оборудования и трубопроводов (для предотвращения образования газовоздушных взрывоопасных смесей и во избежание любого возможного риска, связанного с углеводородами и сероводородом, перед пуском оборудования или его техническим обслуживанием).
В качестве инертного газа для резервуаров хранения (для предотвращения ухудшения качества жидкостей, находящихся на хранении, под воздействием атмосферного воздуха).
В качестве уплотняющего газа для уплотняющих устройств оборудования
Для предотвращения внутренней коррозии трубопроводов, резервуаров хранения и оборудования во время длительных перерывов в работе.
В Установку Выработки Азота CY-01 поступает сухой воздух из Системы Воздухоснабжения КИПиА. Затем сухой воздух, содержащий 79 % азота и 21 % кислорода подвергается комбинированному процессу фильтрации и мембранной сепарации, в результате чего вырабатывается сжатый азот, имеющий степень чистоты не ниже 98 %.
Затем азот направляется в распределительную сеть азота через Сборник Азота VA-01.
В Система Очистки Сухого Воздуха входит:
Питающий Клапан (TV-001);
Фильтрация Первой Стадии (CL-01A/B);
Фильтрация Второй Стадии (CL-02A/B);
Воздухоподогреватель (HM-001).
Питающий клапан сухого сжатого воздуха (TV-001), установленный на линии питания от Системы Воздухоснабжения Вспомогательных Коммуникацмй, обеспечивает регулировку подачи воздуха на Модульные Сепараторы Азота. Питающий клапан открывается, когда по сигналу датчика давления PSL-007 при снижении давленияе ниже 0,5 МПа (5 бар (изб) и закрывается при повышении давления выше 0,6 МПа (6 бар (изб).
Обработанный сухой воздух из Воздухоподогревателя HM-001 по Распределительному коллектору поступает к восьми модульным сепараторам азота XM-01A/B/C/D/E/F/G/H, заполненным цилиндрическими пакетированными пористыми мембранами, изготовленными из материала на полимерной основе.
Средства контроля Установки Выработки Азота включают Местную Панель Управления JCL-001, имеющую три отдельных секции: управления, пневматики и электроснабжения соответственно.
Секция управления местной панели управления включает все реле, блок питания 230/24В и контрольно-измерительные приборы и автоматику, в том числе Анализатор Кислорода AIC-002, Регулятор Температуры Подаваемого Воздуха TIC-002 и Регулятор Температуры Кожуха Воздухоподогревателя TIC-001. В секции управления Местной Панели также находятся кнопочные переключатели и контрольные лампы.
Секция пневматики Местной Панели Управления включает Датчик Кислорода AT-002 и расходомеры FI-002 и FI-003, предназначенные для контроля расхода к Датчику Кислорода AT-002. Для калибровки Анализатора Кислорода имеются Регулирующий Клапан Давления PCV-003 и соответствующие соленоидные клапаны.
Температура сухого воздуха регулируется на выходе из Воздухоподогревателя Регулятором Температуры TIC-002, который управляет Тиристорным Блоком.
При возрастании температуры воздуха выше 60 °C TIC-002 отключает электропитание подогревателя воздуха и инициирует срабатывание местной и дистанционной сигнализации.
Температура кожуха подогревателя контролируется регулятором TIC-001, который отключает электропитание подогревателя и инициирует местный и дистанционный аварийный сигнал при повышении температуры до 120 °C.
Анализатор Кислорода AIC-002 регистрирует содержание кислорода в потоке выработанного азота.
В качестве Анализатора Кислорода используется Регулятор производства фирмы “Хонейвел” тип “UDC-1000” с диапазоном измерения чистоты кислорода 0-25 % и системой оповещения о высоком и критически высоком содержании кислорода.
Во время работы пробы газа автоматически через PCV-003 и FI-003 из коллектора выработанного азота поступают к Анализатору Кислорода AT-002, который подает сигнал, пропорциональный содержанию кислорода.
При содержания кислорода выше 4 % поток азота сбрасывается в атмосферу в безопасном месте. При этом срабатывает местная сигнализация AAHH-002 и дистанционный общий аварийный сигнал XA-002 на СИКБ.
Давление в Системе Выработки Азота контролируется Датчиком Давления PT-007, установленным на распределительном коллекторе, находящимся на выходе из Сборника Азота VA-001.
Если давление возрастает свыше 0,6 МПа (6,0 бар (изб) в связи с низким потреблением азота, PSH-007 инициирует закрытие Питающего Клапана TV-001, что приводит к остановке выработки азота.
При падении давления ниже уровня 0,5 МПа (5,0 бар (изб) в связи с высоким потреблением азота, PSL-007 инициирует открытие Питающего Клапана TV-001, что приводит к возобновлению выработки азота.
Расход азота от Установки Выработки Азота VA-001 к Сборнику Азота VA-001, контролируется датчиком/индикатором (FT/FI-001) расположенным после Установки Выработки Азота. При расходе азота выше 330 нм3/час срабатывает сигнализация на СИКБ.
Азот из Сборника Азота VA-001 поступает к соответствующим потребителям по 2" линии, давление в которой контролируется по PT/PI-007.
