- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
При отключении системы электроснабжения происходит АО в результате чего:
Вся автоматическая запорная арматура закрывается.
Происходит отказ в работе многофазного расходомера.
Сеть кабельного обогрева трубопроводов отключается.
При отказе в системе подачи воздуха КИПиА высокого давления происходит закрытие следующих АОЗ/АОК:
WX-XXX-XV-002 (боковая задвижка устья скважины).
WX-XXX-XV-003 (коренная задвижка устья скважины).
1X-130-XV-001 по 010 (подключение на входе в выкидную линию).
4-190-XV-002/004 (АОК камеры запуска скребка в СУМ).
4-190-XV-002/004 (АОК камеры приема скребка в УКПГ-2).
Для контроля и реагирования при возгорании или утечки углеводородов предусмотрено несколько систем:
Пожарные извещатели и датчики утечек газа.
Кнопки АО XHS-004 (наСУМ).
Кнопка перекрытия устьевого оборудования XHS-002/3.
Кнопки АО входных манифольдов.
Отключение по аварийному давлению.
Обнаружение газа на устьях скважин и СУМ.
Подробное описание причин и следствий АО в соответствующем руководстве оператора технологического процесса.
Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
В случае отключения подачи электроэнергии, происходит отключение гликолевых насосов и прекращается процесс осушки газа.
Для защиты системы нагнетания газа необходимо перекрыть клапан аварийного отключения на выходе из контакторов, а газ направить на факел ВД. При длительном отключении необходимо перекрыть подачу газа на ГП-2 и остановить циркуляцию ТЭГ.
При отключении подачи воздуха КИПиА, все регулирующие клапаны и клапаны АО переключатся в безопасное положение (клапаны АО закроются, клапаны аварийного сброса давления откроются).
Установка всех систем АО в исходное положение осуществляется при помощи запрограммированного переключателя. По графику DCS происходит выбор приоритетной операции запуска.
Подробное описание причин и следствий АО в соответствующем руководстве оператора технологического процесса.
Аварийный останов системы обратной закачки газа
При автоматическом отключении нагнетательного газопровода по высокомузкому давлению, система АО производит останов нагнетательного компрессора. Выкидной клапан компрессора закрывается.
Клапаны АО установлены на устье скважин и начале магистрального трубопровода. В таблице причин и следствий АО руководства для оператора технологического процесса показаны действия происходящие автоматически в случаях пожара, выброса сероводорода либо если нарушены параметры технологического режима или АО инициирован ручным управлением оператора.
Основные меры по ликвидации аварий
Порядок действий технического персонала в работе по ликвидации аварий должны соответствовать Плану ликвидации возможных аварий.(ПЛВА)
При авариях необходимо:
прекратить на месте аварии и смежных участках работы с применением открытого огня и другие опасные работы (очистка, ремонт и монтаж оборудования), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации аварии;
доступ лиц к месту аварий должен производиться только с разрешения ответственного руководителя работ по ликвидации аварий;
удалить по возможности ЛВЖ и ГЖ из емкостей и аппаратов, расположенных в зоне аварийного режима, понизить давление в технологических аппаратах;
принять меры к обеспечению бесперебойного водоснабжения для защиты от воспламенения объекта аварии и тушения возможного пожара;
запретить на месте аварии и на смежных участках проезд всех видов транспорта, кроме пожарных и аварийных служб, с соблюдением мер пожарной безопасности.
Аварийный режим может быть отменен только после тщательного обследования всего оборудования и коммуникаций (трубопроводов), прилегающих или связанных с местом аварий, проветривания помещений и проверки степени загазованности воздуха путем лабораторных анализов.
Право отмены аварийного режима и разрешения на возобновление нормальной работы предоставляется менеджеру УКПГ-2.
