2. Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2

1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е

Технологические линии D и Е полностью идентичны, т.е. имеют одинаковую технологию процесса и включают в себя одинаковое по габаритам и назначению оборудование. Обозначение аппаратов по различным линиям аналогично, последняя цифра 1 или 2 соответствует номеру линии, где 1 соответствует линии D, а 2 – линии Е. Подготовка газоконденсатной смеси на линиях D и Е осуществляется следующим образом:

Газоконденсатная смесь с блока входных манифольдов, расположенного на площадке AREA-130, поступает под давлением от 5,5 до 7,5 МПа (от 55 до 75 бар) и температурой 45 С на вход производственного трёхфазного сепаратора (2-200-VQ-01/02), расположенного на площадке AREA-200, где происходит разделение смеси на газ, конденсат и воду. На вход производственных сепараторов подается также газоконденсатная смесь из тестовых сепараторов (2-200-VP-01А/В), которые находятся на площадке AREA-200. Газоконденсатная смесь поступает с тестовой линии БВМ по одной из идентичных линий А или В на вход тестового сепаратора 2-200- VP-01 А/В.

Газожидкостная смесь проходит через предварительный подогреватель А или В, расположенный перед входом в тестовый сепаратор. В предварительном подогревателе (2-200-НА-01А/В) во время первоначального этапа запуска температура газожидкостного потока повышается от 38 С до 50 С. В качестве теплоносителя используется горячая нефть, которая подаётся в межтрубное пространство предварительного подогревателя. При стабилизации температуры газоконденсатной смеси на уровне 45 С, работа предварительного подогревателя прекращается. Газожидкостный поток после предварительного подогревателя поступает в тестовый сепаратор, где разделяется на газ, конденсат и воду. Поток газа измеряется устройством FE-003, поток конденсата измеряется устройством FE-002, поток воды – устройством FE-001. После замера газовый и жидкостные потоки смешиваются и направляются на вход производственного сепаратора (2-200-VQ-01/02).

Выделенный газ из сепаратора (2-200-VQ-01/02) поступает под давлением 7,5 МПа (75 бар) и с температурой 42,6 С в нижнюю часть гликолевого абсорбера (2-310 D/E-VJ-01), расположенного на площадке AREA-310 D/E.

Конденсат из сепаратора (2-200-VQ-01/02) направляется на УКПГ-3 по трубопроводам для дальнейшей переработки. Выделенная вода поступает через дренажный коллектор на установку очистки технической воды, предварительно дегазируясь в испарительном барабане/резервуаре хранения (2-562-VA-03), расположенном на площадке AREA-562.

Высокосернистый газ из сепаратора (2-200-VQ-01/02) поступает в абсорбционную колонну, где происходит осушка газа абсорбентом, в качестве которого применяется триэтиленгликоль (ТЭГ). Вместе с высокосернистым газом из производственных сепараторов на вход абсорбера подается газ от компрессоров газа дегазации (2-310 D/E-KA), расположенных на площадке АREA-2-310.

После отделения жидкости из газа, последний направляется на фильтрацию газа обратной закачки (8А-360-CL-01А/В/С). Насыщенный триэтиленгликоль направляется на установку регенерации гликоля, после которой он возвращается в технологический процесс.

Осушенный высокосернистый газ от двух технологических линий D и Е объединяется с осушенным высокосернистым газом, поступающим из КПК, и поступает в фильтры газа обратной закачки, где газ разделяется на три потока, по одному на каждый фильтр. Фильтры работают параллельно. Осушенный газ проходит через фильтр, где отделяются мелкие частицы жидкости, унесенные из абсорбера потоком газа, а также удаляются твердые частицы, присутствующие в газовом потоке. Осушенный, отфильтрованный газ из фильтров объединяется в общем трубопроводе и подается на компрессоры обратной закачки (8А-360А/В/С–КА–01/02/03), расположенные на площадке АREA-8/360. Частицы жидкости и твердые частицы из фильтров обратной закачки поступают в дренажный коллектор.

Предусмотрена перемычка для подачи газа с КПК на УКПГ-3, минуя УКПГ-2. Пуск компрессоров обратной закачки газа и последующая подача газа с КПК во входной коллектор должен осуществляться согласно инструкции «Запуск Компрессоров НП на УКПГ-2 и Прием Газа с КПК»

Пуск компрессора обратной закачки газа производится согласно рабочей инструкции только на газе УКПГ-2.

Компрессоры обратной закачки газа представляют собой три идентичные технологические линии, обозначаемые А, В и С. Каждая линия состоит из газовой турбины/компрессора, входных сепараторов, аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа. Газ поступает из фильтров обратной закачки с давлением порядка 7,0 МПа (70 бар) и температурой 32 С. Газ, после первой и второй ступени компремирования, охлаждается в системе АВО. Каждая линия оснащена предохранительным клапаном. Предохранительные клапаны установлены, также на общем коллекторе входа газа на компрессорную станцию. Сброс давления осуществляется на факел высокого давления. Факел низкого давления служит для продувки и сброса давления из приемных сепараторов и из сепараторов топливного газа.

В состав компрессорной станции входит установка по производству азота, состоящая из двух линий. Азот используется для заполнения системы уплотнений компрессоров, а также для продувки технологического оборудования перед пуском в работу и после остановки оборудования на ремонт.

Осушенный высокосернистый газ из трех технологических линий системы обратной закачки газа поступает с давление 55 МПа (550 бар) и температурой 77 С в экспортный коллектор для распределения по четырём магистральным линиям. Магистральные трубопроводы соединяют экспортный коллектор с нагнетательными линиями и продувочным коллектором. Магистральные трубопроводы рассчитаны на статическое давление в скважинах 60,5 Мпа (605 бар), при температуре 90 С. Защита газораспределительной сети системы обратной закачки газа обеспечивается предохранительными клапанами, расположенными на выходе компрессоров системы обратной закачки газа. Экспортный коллектор и магистральные трубопроводы соединены с продувочным коллектором для обеспечения продувки экспортного коллектора, ГНКС, а также продувки магистральных трубопроводов топливным газом, сброс газа осуществляется на продувочный факел.

Осушенный высокосернистый газ по магистральным трубопроводам и нагнетательным линиям подаётся в нагнетательные скважины (WJ-XXX, где ХХХ – номер скважины). Давление закачки газа ограничивается максимально допустимым давлением каждой конкретной скважины. На каждой нагнетательной скважине предусмотрены горизонтальные факелы для обеспечения сброса газа, находящегося под давлением, при проведении работ по техобслуживанию или капитальному ремонту скважины.

Каждое устье нагнетательной скважины снабжено боковой задвижкой (БЗ) с гидроприводом XV-003, коренной задвижкой (КЗ) с гидроприводом XV-002, а также гидравлическим отсекающим клапаном (КО) XV-001.

Защита газораспределительной сети системы обратной закачки осуществляется клапаном-отсекателем на первой ступени входного коллектора 8А-360Х-ХV-101 и клапаном подачи давления 8А-360Х- ХV-102. Реле PSLL-125 критически низкого давления на входе высокосернистого газа в компрессор первой ступени дает команду на локальный останов. Реле РАНН-105 останавливает компрессор по критически высокому давлению без сброса давления. Реле ТАНН 102/105 критически высоких температур первой ступени останавливает компрессор.

Предохранительные клапана на входе первой ступени PSV-101 с уставкой 18 МПа (180 бар) (защита от превышения давления уравнивания после остановки) и PSV-102 на линии нагнетания с уставкой 29,8 МПа (298 бар).

Предохранительный клапан на нагнетании второй ступени PSV 103 имеет уставку 43 МПа (430 бар). На линии нагнетания компрессора третьей ступени так же установлены реле критически высокой температуры ТАНН-115 с уставкой 100 ⁰С и давления РАНН-113 с уставкой 59 МПа (590 бар). Предусмотрен предохранительный клапан PSV-104 с уставкой 60,5 МПа (605 бар), который при превышении давления сбрасывает высокосернистый компримированный газ в коллектор факела ВД. Предусмотрена дистанционная индикация их состояния.

Продувочный клапан ХV-109 и клапан-отсекатель ХV-107 работают в разных режимных условиях. Клапан ХV-108 находится в открытом положении во время останова с целью сброса газа из компрессора обратной закачки в коллектор факела ВД, однако он закрывается во время нормальной эксплуатации. Клапан-отсекатель ХV-107 находится в открытом положении во время нормальной эксплуатации и закрывается во время останова.