- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
Предварительные подогреватели (2-200-НА-01А/В) и тестовые сепараторы (2-200-VP-01А/В) расположены на площадке AREA-200.
Газоконденсатная смесь из тестового манифольда поступает по трубопроводу на предварительные подогреватели А или В, идентичные в эксплуатации. В качестве теплоносителя используется горячая нефть (Dowtherm J/95 % диэтилбензола), которая подается во внетрубное пространство теплообменника, поддерживая температуру потока газоконденсата от 38 С до 50 С. После стабилизации температуры потока газоконденсата при 45 С предварительные подогреватели отключаются.
Предварительный подогреватель НА-01А/В имеет автоматическую систему управления (АСУ) для контроля следующих параметров процесса:
Температурный контроллер (TIC-002/004) наряду с локальным датчиком (ТТ-002/004), выведённым на СИКБ (система интегрированного контроля и безопасности), предусмотрены для контроля температуры теплоносителя (ТН) на входе в подогреватель и регулирования потока ТН на выходе из подогревателя (трубопровод 2-200-НО-006/001-3"-В13; технологическая схема 20L-B60-2000-02124). Регулирование осуществляется регулирующим клапаном TV-002/004.
При аварийном режиме критически высокого давления PSHH/PAHH-023/024 перекрываются отсекающие клапаны XV001/005 и XV002/013.
Перед входом газоконденсатного потока в подогреватель и выхода из подогревателя установлены локальные индикаторы температуры TI-001/002 подогревателя НА-01А и TI-003/004 подогревателя НА-01В.
На линии подачи теплоносителя установлены индикаторы температуры TI-015/016 и ТI-017/018 для соответствующих подогревателей НА-01А/В.
В случае аварийного или запланированного останова предварительные подогреватели НА-01А/В блокируются отсекающими клапанами XV001/005 и XV002/013, расположенными на линии входа газоконденсата в подогреватель и выходе из тестового сепаратора 2-200-VP-01А/В.
Таблица 10 – Технические данные предварительных подогревателей
Наименование Параметра |
Единица измерения |
2-200-НА-01А |
2-200-НА-01В |
|
|||
Давление в трубах |
МПа (бар) |
7,5 (75) |
7,5 (75) |
Давление в рубашке |
МПа (бар) |
0,9 (9) |
0,9 (9) |
Тип |
|
Горизонтальный |
|
Мощность |
КВт |
323 |
323 |
Производитель |
|
«Villa & Bonaldi» |
|
Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
Тестовые сепараторы расположены на площадке AREA-200. Газоконденсатный поток из тестового манифольда, подогретый в предварительных теплообменниках, по трубопроводу с температурой 45 С и давлением 7,5 МПа (75 бар) подается в тестовый сепаратор 2-200-НА-01А, либо 2-200-НА-01В.
В тестовом сепараторе происходит разделение газоконденсатного потока на три фазы: газ, углеводородный конденсат и воду; а также измерение потоков соответствующими устройствами FE-003/007, FE-002/006 и FE-001/005.
Давление сепарации регулируется контролирующим клапаном PV-002/007. После замера потоки смешиваются и направляются в производственный сепаратор. Все измерения параметров сепарации отображаются на локальных дисплеях и на панели СИКБ (система интегрированного контроля и безопасности).
Тестовый сепаратор сконструирован с учетом 100 % эффективности сепарации на данную единицу объёма, при наличии частиц жидкости размером более 10 микрон.
Для повышения качества и эффективности сепарации сепаратор имеет вихревые камеры (циклоны) на входе газоконденсатного потока, отбойную секцию на выходе газа для дополнительного извлечения капель жидкости, уносимых газовым потоком, с последующим дренированием извлеченной жидкости, а также вихревой разделитель (сепаратор) на стороне выхода жидкости.
Тестовый сепаратор (2-200-НА-01А/В) рассчитан на максимальный дебит одной скважины.
Для регулирования давления сепарации используется регулирующий клапан PV-002/PV007, расположенный на линии выхода газа (2-200-RG-001/002-6"-D17), управляемый контроллером давления Р/С-002/007 с датчиком давления РТ-002/007 и выводом аварийной сигнализации высокого давления на СИКБ.
Контроль уровня осуществляется клапаном LV-006/013, управление от контроллера уровня L/C-006/013 с датчиком LT-006/013 и выводом аварийной сигнализации высокого и низкого уровня на СИКБ.
Контроллер границы фракций LIC-002/009 с датчиком LT-002/009 и с выводом аварийной сигнализации по высокому и низкому уровню на СИКБ предназначен для контроля уровня воды внутри сепаратора с помощью клапана LV-002/009.
Аварийный останов сепаратора VP-01А (аналогично для VP-01В) происходит по срабатыванию следующих релейных устройств:
PSHH/PAHH-025 (критически высокий уровень давления) закрывает отсекающий клапан XV-001.
PSLL/PALL-026 (критически низкое давление) закрывает отсекающий клапан XV-001 и XV-002.
LSHH/LAHH-004 (критически высокий уровень жидкости) закрывает отсекающий клапан XV-001.
При достижении давления в сепараторе 9,5 Мпа (95 бар) срабатывает предохранительный клапан PSV-005 и резервный PSV-051, расположенные на линии (2-200-FH-001-4"-A11). Сброс с предохранительных клапанов осуществляется на факел высокого давления.
В случае аварийного или технологического останова тестовый сепаратор блокируется (отсекается) отсекающими клапанами XV-001, XV-002, расположенными на линии подачи и выхода предварительного подогревателя.
Давление в тестовом сепараторе сбрасывается через продувочный клапан XV-004. Для ограничения мощности продувки применяется ограничительная диафрагма FO-004.
Таблица 11 - Технические характеристики тестового сепаратора
Наименование Параметра |
Единица измерения |
Тестовый сепаратор 2-200-VQ-01/02 |
|
||
Объём |
м3 |
17,8 |
Давление сепарации |
МПа (бар) |
7,5 (75) |
Температура сепарации |
С |
45 |
Производительность по газу |
м3/год |
6х1012 |
Производительность по конденсату |
т/год |
5,7х106 |
Производитель |
|
Rolle Spa |
