- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
Система воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций предназначена для обеспечения сжатым, охлажденным и профильтрованным сухим воздухом Производственных и Вспомогательных мощностей УКПГ-2.
Воздух КИПиА используется:
Пневматическими Контроллерами КИПиА;
Управляемыми Клапанами.
Воздух вспомогательных коммуникаций используется:
Узлом Обратной Закачки Сжатого Высокосернистого Газа;
Станциями Вспомогательных Коммуникаций, расположенными на участках технологических и вспомогательных коммуникаций;
Для питания Системы Выработки Азота.
Непрерывная подача воздуха КИПиА и вспомогательных коммуникаций обеспечивается:
Двумя узлами воздушных компрессоров;
Одним сборником влажного воздуха;
Двумя узлами воздухосушильных установок;
Тремя сборниками сухого воздуха;
Системой распределения воздуха КИПиА;
Системой распределения воздуха вспомогательных коммуникаций.
Воздушные Компрессоры, Вторичные Охладители и Воздухосушители размещены в Компрессорной (2-4600-ZP-01), оборудованной Обогревом, Вентиляцией, Кондиционированием Воздуха (ОВКВ) для поддержания внутренней температуры помещения на уровне 15 °C.
Сборники Влажного и Сухого Воздуха размещены снаружи, с южной стороны Компрессорной.
Система Воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций предназначена для производсва сухого сжатый воздух в объеме 1500 м³/час с точкой росы минус 70 °C.
Воздух сжимается в двух компрессорных узлах с электроприводом и оснащенных одноступенчатыми, винтовыми компрессорами со смазкой, один из которых находится в работе, а другой в резерве. Производительность каждого узла составляет 1821 м³/час при максимальном давлении нагнетания 0,78 МПа (7,8 бар (изб) на выходе из сушилки. Давление нагнетания компрессора 0,95 МПа (9,5 бар (изб).
После сжатия воздух охлаждается во Вторичном Охладителе, затем поступает в сборник влажного воздуха, а после этого в один из сушильных узлов, работающих параллельно.
Каждая Воздухосушильная Установка состоит из двух 100 % идентичных влагопоглощающих сушилок, одной рабочей и одной резервной. Производительность каждой составляет 1500 м³/час сухого воздуха. Установки укомплектованы предварительными и вторичными фильтрами, удаляющими твердые частицы размером свыше 1 микрона, а также производят удаление масла и воды для обеспечения концентрации масла в подаваемом воздухе не более 0,01 ppm.
Сжатый воздух, выходящий из Узлов Воздухосушильной Установки поступает по 4" линии к трем параллельно соединенным Сборникам Сухого Воздуха. Сборники Сухого Воздуха рассчитаны таким образом, чтобы компенсировать 20-минутный перебой подачи воздуха для потребителей воздуха КИП иА, при потребности в 916 м³/час с давлением от 0,4 до 0,95 МПа (от 4 до 9,5 бар (изб).
Общий коллектор распределения воздуха КИПиА установлен на выходе из Сборников Сухого Воздуха для обеспечения надежной подачи воздуха ко всем приборам, выполняющим функции АО.
Воздух КИПиА расходуется постоянно в объеме 916 м³/час. Воздух КИПиА поступает к соответствующим потребителям по специальной распределительной сети, начинающейся от общего распределительного коллектора воздуха КИПиА.
Воздух вспомогательных коммуникаций используется не постоянно и распределяется между следующими потребителями:
Установка Обратной Закачки Высокосернистого Газа;
Система Выработки Азота;
Станции Вспомогательных Коммуникаций, расположенные на технологических участках и участках вспомогательных коммуникаций.
Воздух вспомогательных коммуникаций поступает к соответствующим потребителям по специальной распределительной сети, начинающейся из общего коллектора распределения воздуха КИПиА.
Отсечной клапан, расположенный на линии воздухоснабжения вспомогательных коммуникаций, перекрывает распределение воздуха вспомогательных коммуникаций и подачу сжатого воздуха в Систему Выработки Азота при давлении в общем коллекторе распределения воздуха КИПиА 0,67 МПа (6,7 бар (изб).
Система Воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций состоит из:
Два Узла Воздушных Компрессоров (KC-01A/B);
Два Вторичных Охладителя (HC-03A/B);
Один Сборник Влажного Воздуха (VA-03);
Два Узла Воздухосушильной Установки (XX-02A/B);
Три Сборника Сухого Воздуха (VA-04/05/06) и Общий Распределительный Коллектор Воздуха КИПиА;
Система Воздухораспределения КИПиА;
Система Воздухораспределения Вспомогательных Коммуникаций.
Производительность каждой Компрессорной Установки 1821 нм³/час, с максимальным давлением нагнетания 0,78 МПа (7,8 бар) на выходе из Осушителя Воздуха. При этом давление нагнетания компрессора 0,95 МПа (9,5 бар (изб).
Оба Воздушных Компрессора управляются собственным Контроллером Системы Интеллисис (КСИ) производства компании Ингерсолл-Ранд (JCL-003) и индивидуальными Контроллерами Ингерсолл-Ранд Интеллисис.
Вторичные Охладители (HC-03A/B) расположены на линии нагнетания Воздушных Компрессоров после Воздухосушилок. Необходимость в их эффективной работе возникает только при относительно высокой температуре окружающей среды.
Воздух, выходящий из сепараторного резервуара Вторичного Охладителя, поступает в Сборник Влажного Воздуха (VA-03), в котором удаляются остатки водяного конденсата с помощью водоотделителя. Сборник Влажного Воздуха также обеспечивает постоянный расход воздуха через Воздухосушильные Установки (XX-02A/B). Рабочая емкость Сборника Влажного Воздуха составляет 3,1 м³.
Сборник Влажного Воздуха укомплектован следующим оборудованием:
Манометр PI-003;
Переключатель/Сигнальное Устройство Уровня (на СИКБ ) LSH/LAH-004;
Уровнемер LG-003.
Сборник Влажного Воздуха от превышения давления защищен предохранительным клапаном (PSV-024), отрегулированным на 1,0 МПа (10 бар (изб).
Воздухосушильные Установки рассчитаны на нормальный поток воздуха 1821 нм³/час, в том числе 321 нм³/час потребления регенерирующего воздуха. Это означает, что объем выработки нормального сухого воздуха составляет 1500 нм³/час .
Каждая Воздухосушильная Установка состоит из:
Первичный Воздушный Коалесцирующий Фильтр CQ-01A/B;
Вторичный Воздушный Коалесцирующий Фильтр CQ-02A/B;
Резервуары Воздухосушилки VK-01A/B и VK-01C/D;
Вторичные Фильтры CL-01A/B;
Местная Контрольная Панель JCL-002A/B.
Из Сборника Влажного Воздуха сжатый воздух поступает через Первичный (CQ-01A/B) и Вторичный (CQ-02A/B) Воздушные Коалесцирующие Фильтры, обеспечивающие фильтрацию частиц размером до 1 микрона при содержании масла на выходе 0,01 ppm.
Каждый фильтр оборудован локальным указателем перепада давления, устройством определения перепада давления и аварийной сигнализацией перепада давления, согласно нижеуказанному:
CQ-01A PDI/PDSH/PAH-1A;
CQ-02A PDI/PDSH/PAH-2A;
CQ-01B PDI/PDSH/PAH-1B;
CQ-02B PDI/PDSH/PAH-2B.
Каждый фильтр оборудован уловителем жидкости, позволяющим автоматически сбрасывать жидкость из фильтра.
Каждая Емкость Воздухосушильной Установки укомплектована:
Местным Индикатором Давления PI-1A/2A (PI-1B/2B);
Местным Индикатором Температуры TI-1A/2A (TI-1B/2B);
Пружинным предохранительным клапаном PSV-1A/2A (PSV-1B/2B);
Локальным индикатором перепада давления PDI-4A (PDI-4B)
(Общий для обоих емкостей)
Индикатор/Анализатор точки росы AIT/AAH-1A/1B
Датчик/Сигнализация высокого уровня (На выходе из емкостей воздухосушильной установки).
Из Емкостей Воздухооушильной Установки сжатый воздух поступает во Вторичный Воздушный Фильтр (CL-01A/B), который имеет степень фильтрации, равную 0,1 микрон при содержании масла на выходе 0,01 ppm.
Каждый фильтр обеспечивается индикацией перепада давления, устройством определения перепада давления и аварийной сигнализацией перепада давления, согласно приведенному ниже:
CL-01A PDI/PDSH/PAH-3A4
CL-01B PDI/PDSH/PAH-3B.
Сухой воздух из Воздухосушильных Установок поступает к трем параллельно соединенным Сборникам Сухого Воздуха (VA-04/05/06) рабочей емкостью 24 м³ каждый. Эти сборники компенсируют любые изменения подачи воздуха и обеспечивают подачу сухого воздуха при отсутствии выработки.
Сборники способны обеспечивать воздухом систему в течение 20 мин, при нормальной потребности в воздухе КИПиА 916 нм³/час и рабочем давлении в сборниках от 0,95 до 0,4 МПа (9,5 до 4,0 бар (изб).
Каждый Сборник Сухого Воздуха оснащен местным индикатором давления и пружинным предохранительным клапаном, в соответствии с нижеследующим:
VA-04 PI-025 и PSV-026
VA-05 PI-027 и PSV-028
VA-06 PI-031 и PSV-032
Сухой воздух из Сборников Сухого Воздуха поступает в 4"общий коллектор нагнетания, где размещено следующее оборудование:
Реле/сигнализация предельно низкого давления PSLL/PALL-030A;
Реле/сигнализация предельно низкого давления PSLL/PALL-030B;
Реле/сигнализация критически низкого давления PSLL/PALL-030C;
Датчик давления/индикатор давления/сигнализация низкого давления (СИКБ) PT/PI/PAL-021;
Датчик давления/сигнализация низкого давления (СИКБ ) PT/PALL-022.
При давлении 0,7 МПа (7 бар (изб) по датчику давления PT-021 срабатывает сигнализация низкого давления на СИКБ.
При давлении 0,67 МПа (6,7 бар (изб) по датчику давления PT-022, запорный клапан XV-019 полностью перекрывает подачу воздуха в систему распределения воздуха вспомогательных коммуникаций.
При давлении 0,45 МПа (4,5 бар (изб) по двум из трех реле критически низкого давления PSLL-030A/B/C производится АО первого Уровня УКПГ-2.
