- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
Манифольд W |
Манифольд T |
Манифольд S |
Манифольд P |
Манифольд Q |
Напрямую к УКПГ-2 |
|
|||||
WP 216 |
WP 233 |
WP 162 |
WP 196 |
Планируется в будущем |
PW 214 |
WP 223 |
WP 713 |
WP 232 |
WP 710 |
|
|
WP 209 |
WP 718 |
WP 252 |
WP 203 |
|
|
|
WP 9806 |
WP 231 |
WP 205 |
|
|
|
|
WP 116 |
WP 220 |
|
|
|
|
WP 153 |
WP 239 |
|
|
|
|
|
WP 243 |
|
|
Блок входных манифольдов (БВМ) предназначен для приёма газоконденсатной смеси от добывающих скважин напрямую, а также от станция удаленных манифольдов манифольдных станций (СУМ-).
Таблица 7 - Распределение скважин по манифольдным станциям
Газ обратной закачки по четырём магистральным линиям поступает для нагнетания в скважины.
Таблица 8 - Распределение газа обратного нагнетания
Манифольд 001 |
Манифольд 006 |
Манифольд 012 |
Манифольд 024 |
|
|||
WJ 213 |
WJ 163 |
WJ 207 |
WJ 107 |
WJ 221 |
WJ 200 |
WJ 700 |
WJ 126 |
WJ 703 |
WJ 812 |
WJ 701 |
WJ 330 |
WJ 626 |
|
WJ 702 |
|
|
|
WJ 715 |
|
Газоконденсатная смесь поступает через выкидные линии из добывающих скважин к манифольдным станциям и непосредственно к БВМ. Обвязка устья скважин предполагает наличие либо одного шлейфа подсоединенного к манифольдной станции или к БВМ, либо может быть подключена к двум шлейфам, позволяющим направлять газоконденсатную смесь как на приём манифольдной станции или БВМ, так и напрямую к УКПГ-3.
Блок входных манифольдов (БВМ) расположен на площадке AREA-130 и состоит из:
производственного манифольда № 1, питающего производственный сепаратор 2-200-VQ-01;
производственного манифольда № 2, питающего производственный сепаратор 2-200-VQ-02;
тестового манифольда № 1, транспортирующего газоконденсатную смесь через предварительные подогреватели 2-200-НА-01А/В к тестовым сепараторам 2-200-VP-01А/В;
коллектор манифольда продувки;
коллектор топливного газа.
Производственные манифольды работают в диапазоне давлений от 5,5 Мпа (55 бар) до 7,5 Мпа (75 бар) при максимальной температуре 45 С.
Тестовый манифольд рассчитан на максимальную производительность одной скважины. Тестовые манифольды работают в диапазоне давлений от 5,5 Мпа (55 бар) до 7,5 Мпа (75 бар) при максимальной температуре на входе 45 С.
Манифольд продувки рассчитан на производительность 80 т/ч, с учетом продувки магистральной линии падением давления до 0,1 МПа (1 бар) за два часа.
Коллектор топливного газа рассчитан на пропускную способность в режиме непрерывной подачи на входной манифольд, выкидные линии скважины, магистральные и тестовые линии. При продувке трубопроводов топливного газа используется азот.
На БВМ используется арматура с ручным управлением для подключения магистральных линий к эксплуатационным, тестовому и продувочному коллекторам манифольда.
Для обеспечения опорожнения эксплуатационных и тестового манифольдов при аварийной ситуации имеются продувочные линии с клапанами аварийного останова XV 001/002/003, которые в случае аварийной ситуации автоматически открываются, сбрасывая газоконденсат на факел высокого давления. Каждый входной шлейф от скважин, подключенных напрямую к БВМ и тестовые линии от манифольдных станций (СУМ), имеют отсекающие клапаны с пневматическим управлением (2-150-XV-001020).
Таблица 9 - Характеристика оборудования БВМ
Наименование Параметра |
Единица измерения |
Норма |
|
||
Диаметр эксплуатационного манифольда |
мм (дюйм) |
600 (24) |
Диаметр тестового манифольда |
мм (дюйм) |
150 (6) |
Диаметр продувочного манифольда |
мм (дюйм) |
150 (6) |
Рабочее давление |
МПа |
7,5 |
Рабочая температура |
0С |
45 |
Диаметр коллектора топливного газа |
мм (дюйм) |
80 (3) |
