- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
1.6.Общее описание
Газоконденсатная смесь из добывающих скважин по выкидным линиям и трубопроводам от манифольдных станций поступает на блок входных манифольдов (БВМ) установки комплексной подготовки газа УКПГ-2.
УКПГ-2 включает в себя две технологические линии производственных сепараторов (2-200-VQ-01/02) и линии с двумя параллельно установленными тестовыми сепараторами (2-200-VР-01А/В).
Распределение газожидкостного потока, поступающего из промысла по технологическим линиям, осуществляется на блоке входных манифольдов. Выделившийся из сепараторов (2-200-VQ-01/02) конденсат поступает на установку комплексной подготовки газа УКПГ-3 через два экспортных трубопровода для дальнейшей переработки. Вода из производственных сепараторов поступает на установку системы очистки и сброса воды. Отделенный газ поступает в гликолевый абсорбер для осушки путем поглощения воды триэтиленгликолем.
Газожидкостная смесь, поступающая от двух скважин может быть направлена для тестирования через тестовый манифольд в тестовые сепараторы. /02). Насыщенный триэтиленгликоль поступает на установку регенерации гликоля Предварительно газожидкостный поток проходит через подогреватели (2-200-НА-01А/В), расположенные перед входом в тестовые сепараторы. После замера выделенный газ, вода и конденсат объединяются, и общим потоком смесь поступает на вход сепараторов (2-200-VQ-01, где происходит отделение абсорбированной воды и углеводородов. Очищенный ТЭГ с установки вновь поступает в колонну гликолевого абсорбера. Вода с установки направляется на подготовку и очистку.
Осушенный высокосернистый газ, поступающий из верхней части гликолевого абсорбера, смешивается с потоком газа, выходящим из других производственных линий, а также с сухим высокосернистым газом, выходящим из КПК, и поступает в фильтры газа обратной закачки (8А-360-CL-01А/В/С), работающие параллельно. Осушенный и отфильтрованный газ выходит из фильтров тремя потоками, которые
Весь дренаж из системы Дризо, содержащий гликоль, поступает по коллектору объединяются и поступают на компрессоры обратной закачки газа (8А-360А-КА-А/В/С3). Уловленные в фильтрах частицы жидкости и твердые частицы поступают в нижнюю часть фильтра и дренируются.в дренажную ёмкость 2-310-VA-08, оттуда насосом откачивается в систему регенерации гликоля, состоящую из отпарной колонны ненасыщенного гликоля (2-310-VJ-03), отпарной колонны насыщенного гликоля (2-310-VJ-02), гликолевого испарителя (2-310-НD-01), конденсатора орошения (2-310-НA-07), где гликоль регенерируется и возвращается в технологический процесс.
Система компремирования газа состоит из трёх идентичных технологических линий, обозначенных как А, В, С (8А-360А/В/С-VА-01/02/03). Каждая линия включает в себя турбинный газогенератор с двумя валами, приводящий в действие трехступенчатый центробежный компрессор. Каждая ступень компрессора имеет входной сепаратор (8А-360А-VА-01/02/03). Газ после первой и второй ступени охлаждается в системе автоматического воздушного охлаждения (АВО). В системе рециркуляции первой ступени имеется аналогичный охладитель.
Осушенный высокосернистый газ высокого давления поступает из газо-нагнетательной станции в газораспределительную сеть системы обратной закачки, состоящую из экспортного коллектора, к которому подключены магистральные линии, соединяющие выкидные линии от нагнетательных скважин с общим выходным коллектором нагнетательной станции. Экспортный коллектор соединён с продувочным коллектором с целью обеспечения продувки экспортного коллектора ГКНС и магистральных трубопроводов. Сброс газа при продувке осуществляется на продувочный факел. Наряду с технологическими линиями на УКПГ-2 обустроены следующие вспомогательные системы: система топливного газа, система выработки азота, система горячей нефти, система воздухоснабжения КИПиА и вспомогательных коммуникаций, очистные сооружения технической, нефтесодержащей и дождевой воды, факельное хозяйство и система закрытых дренажей, система снабжения бытовой и технической водой, система отопления, система очистки сточных вод, система пожаротушения, основное и аварийное электроснабжение, система интегрированного контроля и безопасности, система ингибитора коррозии.
