- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
Системы Вентиляции и Открытого Дренажа предназначены для безопасного отвода сбрасываемых газов и жидкостей, сливаемых из различных Установок Сжатия Газа Обратной Закачки.
Сброс газов производится из:
Газоочистителей 1ой, 2ой и 3ей Ступеней Всасывания Компрессорных Установок Обратной Закачки Газа А, В и С;
Газоочистителей 1ой, 2ой и 3ей Ступеней Всасывания Компрессорных Установок Обратной Закачки Газа А, В и С (Вентиляционные Клапаны КИПиА);
Фильтров Топливного Газа Установок А, В и С (Вентиляционные Клапаны КИПиА);
Сепаратора Топливного Газа;
Входного Манифольда;
Вентиляционных Клапанов КИПиА контроля уровня в сепараторе топливного газа
Компрессорных Установок Обратной Закачки Газа А, В и С.
Сброс в атмосферу производится через вентиляционную трубу 8A-360-FK-01 для рассеивания в безопасном месте.
Система Продувки Установок Обратной Закачки Газа предназначена для сбора высокосернистого газа, сбрасываемого с Компрессоров Обратной Закачки Газа, сепарации конденсата из газа ВД. Предусмотрен сброс на Факел ВД УКПГ-2, либо в Системы Факелов НД, при останове со сбросом давления или сбоев в технологическом процессе.
Во время продувки азотом Продувка Компрессора Обратной Закачки Газа инициируется Программируемым Логическим Контроллером (ПЛК), расположенным в Пульте Управления Станции (ПУС) Установок Обратной Закачки Газа. Продувка может инициироваться вручную либо нажатием кнопки, расположенной на Пульте Общего Управления (ПОУ) Операторной УКПГ-2, либо нажатием кнопки, расположенной на ПУС, или автоматически Системой ОВУГ.
Газ, сбрасываемый при открытии соответствующих выпускных клапанов Компрессора Обратной Закачки Газа, во время нормального (со сбросом давления) или аварийного останова, и газ, сбрасываемый при срабатывании предохранительных клапанов и открытии продувочных клапанов технологических линий, поступает через 24" продувочный коллекторв Систему Факела ВД УКПГ-2.
Жидкость из коллектора Факела ВД УКПГ-2 собирается в конденсатосборнике
VN-01для дальнейшей перекачки в Систему Факела НД УКПГ-2.
При высоком уровне в конденсатосборнике VN-01 срабатывает аварийная сигнализация (8A-360-LAH-150).
Жидкость из коллектора Факела НД УКПГ-2 собирается в конденсатосборнике
VN-01для дальнейшей перекачки в Систему Факела НД УКПГ-2.
3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
Система Отопления включает закрытую циркуляционную сеть Диэтиленгликоля/Водного Раствора.
Система ДЭГ на УКПГ -2 является замкнутой системой распределения теплоносителя, используемой для обогрева помещений на всем заводе. Теплоноситель, смесь, состоящая из 60 % ДЭГ и 40 % воды, перекачивается циркуляционными насосами, 2-410-PA-01A/B/C через теплообменники горячая нефть/ДЭГ (2-410-НА-01А/В) и поступает в воздушно-отопительные агрегаты помещений, перед возвращением на прием циркуляционных насосов 2-410-PA-01A/B/C. ДЭГ, подаваемый циркуляционными насосами, проходит через межтрубное пространство двух параллельных 50 % кожухотрубных теплообменников и нагревается, от горячей нефти, циркулируемой в трубном пространстве теплообменников. Отдельные температурные датчики, 2-410-TIC-003/006, установленные на выходе ДЭГа на каждом теплообменнике, осуществляют контроль температуры при помощи регулирующих клапанаов на линии выхода горячей нефти. Система ДЭГ подпитывается из резервуара 2-410-VA-01. Из трех насосов, два работают, а один находится в автоматическом резервном режиме. Автозапуск осуществляется при снижении расхода согласно показателям КИПиА 2-410-FI-003/004/005, установленных на работающих насосах. Регулятор расхода на напорном коллекторе насоса 2-410-FIC-001 управляет перепускным клапаном между линиями нагнетания и возврата ДЭГ с целью обеспечения защиты минимального расхода. Тепловая нагрузка системы ДЭГ/воздушно-отопительных агрегатов была изначально спроектирована для обогрева помещений при температуре окружающего воздуха не ниже минус 31 ºC.
Воздушно-отопительные агрегаты помещений (рабочие/резервные) параллельно подсоединены к коллекторам нагнетания и циркуляции системы ДЭГ. Обычно температура помещений контролируется трех –ходовыми вентилями, установленными на линии, снизу от каждого воздушно-отопительного агрегата и служащими для направления или отвода горячего входного потока, в зависимости от показаний регулятора температуры помещения.
В результате низких температур в помещениях компрессорной обратной закачки происходит автоматическое отключение системы вентиляции а, также одновременное выключение компрессоров обратной закачки.
Каждое из помещений УКПГ-2, обслуживаемое системой ДЭГ, функционирует с рабочими/резервными воздушно-отопительными агрегатами в параллельной конфигурации от коллекторов подачи/рециркуляции.
В отопительном агрегате используется трех –ходовой вентиль регулировки температуры на каждой установке. Резервные воздушно-отопительные агрегаты не изолированы от коллекторов подачи и рециркуляции, таким образом, они продолжают получать поток.
Проектный воздухообмен соответствует воздухообмену одного помещения каждые 5 минут.
Основываясь на проектных данных оборудования, а также на отчет по исследованию системы ДЭГ на УКПГ-2, особое внимание необходимо уделять расходу ДЭГа через теплообменники 2-410-HA01А/В.
Во время работы одного теплообменника расход ДЭГа должен быть ограничен максимум 237 м3/ч, соответственно, при одновременной работе двух теплообменников расход ДЭГа должен составлять максимум 474 м3/ч.
Расход ДЭГа, который проходит через теплообменник, должен регулироваться ручной запорной арматурой RG-0706 на входе в 2-410-НА01А и RG-0715 на входе в 2-410-НА01В. Расход ДЭГа должен контролироваться по индикатору расхода 2-410-FIC001B. Установку необходимого расхода ДЭГа выполняет ответственный за участок под непосредственным руководством супервайзера DCS.
Ни при каких обстоятельствах расход ДЭГа через один теплообменник не должен превышать установленных значений.
Подробно эксплуатация системы отопления описана в «Рабочей инструкции и мероприятиям по безопасной эксплуатации системы ДЭГ на УКПГ-2» SSI- 034.
Система Теплоносителей включает следующее оборудование:
Напорная ёмкость ДЭГ;
Теплообменники ДЭГ/Горячей Нефти;
Насосы циркуляции ДЭГ;
Распределение ДЭГ на обогрев помещений.
УКПГ-2 укомплектован электрическими подогревателями только на случай экстренных ситуаций, исключающих по какой-либо причине эксплуатацию обычной системы отопления.
Система Теплоносителей включает следующее оборудование:
Напорная Ёмкость ДЭГ (VA-01)
Насосы Циркуляции ДЭГ (PA-01A/B/C)
Теплообменники ДЭГ/Горячей Нефти (HA-01A/B)
Исходное количество раствора Диэтиленгликоля/Воды составляет 100 м3, а расход равен 15кг/день.
Напорная Ёмкость ДЭГ VA-01 пополняется ДЭГ из автоцистерны или контейнеров. Вода поступает из трубопровода технического водоснабжения, что необходимо для достижения указанной концентрации раствора ДЕГ/Воды.
Расходомер Воды FQI-004 установлен на входном трубопроводе технической воды.
Регулятор давления PCV-014, расположенный на линии подачи N2 поддерживает давление 5 кПа (0,05 бар (изб). Местный Индикатор Давления расположен после клапана PCV-014.
Регулятор давления PCV-016, расположенный на линии сброса в атмосферу и установлен на 10 кПа (0,10 бар (изб). Предохранительные клапаны давления PSV-017/018 сблокированы и установлены на 70 кПа (0,70 бар (изб).
Напорная Ёмкость ДЭГ VA-01 обеспечена локальным индикатором давления PI-015, стеклянным уровнемером LG-001, локальным индикатором уровня LI-002A, находящимся в пределах видимости от соединения для закачки из цистерн, и дистанционным индикатором уровня LI-002, расположенным в системе интегрированного контроля и безопасности (СИКБ).
Дистанционный индикатор уровня имеет два порога сигнализации отвечающих низкому и высокому уровням.
Насосы циркуляции ДЭГ PA-01A/B/C обеспечивают беспрерывную циркуляцию ДЭГ через потребителей.
В нормальных эксплутационных условиях, два насоса находятся в работе и один в резерве.
Номинальная производительность насоса 210 м3/час, расход минимального постоянного потока 60 м3/час, перепад давления 0,5 МПа (5,0 бар), нормальная температура прокачки 60 °C, максимальная температура прокачки 85 °C и минимальная температура прокачки 20 °C.
Из коллектора нагнетания по двум 8" линиям ДЭГ поступает в Теплообменники ДЭГ/Горячей Нефти HA-01A/B. Давления нагнетания насосов PA-01A/B/C контролируется по местным датчикам (PI-001/002/003).
Расход ДЭГ контролируется по датчикам (FI-003A/004A/005A) на линии нагнетания насосов циркуляции ДЭГ PA-01A/B/C.
Кроме того, дистанционная индикация расхода потока, с сигнализацией низкого и критически низкого расхода потока (FI-003, FI-004, FI-005), обеспечивается на СИКБ.
При отсутствии расхода нагнетания любого из находящихся в работе насосов, резервный насос запускается автоматически.
Выбор насосов циркуляции ДЭГ в рабочий/резервный режим производится с помощью функциональной клавиатуры на СИКБ.
Регулятор расхода потока FIC-001 установлен на 8" коллекторе нагнетания насоса циркуляции ДЭГ.
Регулирующий Клапан FV-001 установлен между линией подачи и возврата ДЭГ из системы отопления к Насосам циркуляции ДЭГ PA-01A/B/C.
Клапан Регулирования Расхода Потока предназначен для обеспечения Минимального Потока насосов PA-01A/B/C, когда они находятся в работе.
Регулятор Расхода Потока обеспечен сдвоенными датчиками FT-001 и FT-015 обеспечивающими точность поддержки установленного уровня расхода потока.
Каждый из насосов циркуляции ДЭГ PA-01A/B/C обеспечен функцией дистанционного запуска/останова с СИКБ (MHS-001/002/003).
О режиме работы-останова каждого насоса сигнализируют соответствующие предупреждающие лампочки ML-001/002/003.
В аварийных ситуациях СИКБ автоматически останавливает любой из насосов.
Кожухозмеевиковые Теплообменники ДЭГ/Горячей Нефти установлены горизонтально. ДЭГ поступает в межтрубное пространство теплообменника, а Горячая Нефть в трубное.
Теплообменники HA-01A/B имеют следующие Расчетные Характеристики:
Внетрубное пространство (Кожух) Трубное пространство
Емкость: 0,47 м3 26 м3
Внутреннее Давления: 1,0 МПа (10 бар (изб) 1,3 МПа (13 бар (изб)
Температура: -45/245 °C -45/270 °C
Поверхность Теплообмена: 27,8 м³
Нагрузка: 4000 кВт
Нормальный Расход Потока ДЭГ: 146 м3/час
Толщина Термоизоляции: 80 мм
Теплообменники имеют следующие размеры:
Кожух Змеевик
Внешняя Длина: 4351 мм
Внутрений Диаметр: 489 мм
Прямолинейная Длина: 3000 мм
Внутрений Диаметр: 25,4 мм
Шаг Спирали Змеевика: 31,75 мм
Теплообменники предназначены для нагрева ДЭГ и обеспечения теплом системы отапливающей Помещения Комплекса.
Температура на входе и выходе Теплообменников:
ДЭГ: Вход: 60 °C
Выход: 85 °C
Горячая Нефть: Вход: 215 °C
Выход: 190 °C
Два отдельных Регулятора Температуры TIC-003 и TIC-006 расположены на выходе ДЭГ из каждого теплообменника. Регуляторы контролируют работу Клапанов TV-003 и TV-006, расположенных на линиях выхода Горячей Нефти.
Регуляторы обеспечены дистанционными Индикаторами Температуры, с сигнализацией Низкой и Высокой температуры.
Два Локальных Индикатора Температуры (TI-006 и TI-003) установлены на выходах ДЭГ .
Кроме того, на входе ДЭГ, оба Теплообменника располагают Локальными Индикаторами Температуры (TI-001 и TI-009) и Локальными Индикаторами Расхода Потока (FI-008 и FI-007). Эти приборы позволяют контролировать эксплуатационные условия и эффективность работы Теплообменников.
В линии подачи Горячего ДЭГ (после выходного соединения теплообменника) на коллектор подачи теплоносителя на обогрев помещений установлен Индикатор Температуры TI-002 с функцией дистанционной Сигнализации Критически Высокой Температуры TAHH-004.
Горячий ДЭГ распределяется по следующим Зданиям/Участкам УКПГ-2 и соответствующим службам:
Здания/Участки Рабочие Службы
2-5610-ZP-01 2-561 Система Загрязненных Нефтестоков
2-4200-ZP-01 2-420 Система Топливного Газа
2-3100-ZP-01 2-310 Осушение Газа
2-4800-ZP-01 2-610 Выработка Азота
2-480 Система Воздуха КИПиА
2-5310-ZB-01 2-530 Хранилище Пресной Воды
2-531 Хранилище Питьевой Воды
2-7300-ZB-01 2-730 Система Пожаротушения
2-5700-ZB-01 2-570 Система Очистки Сточных Вод
2-5620-ZP-02 2-562 Отчистка воды и обратная закачка
2-9100-ZD-01 Подстанция №1 - Здание Интерфейса Пр.
2-9200-ZD-04 Подстанция №2 - Здание Интерфейса Пр.
2-9200-ZA-02 Центральная Диспетчерская/ Административное Здание/Лаборатория/ Мастерская/Складское Помещение/ Пожарная Станция
Участок 8-360 Участок Обратной Закачки Газа.
Клапан регулировки расхода потока 2-410-FV-001 расположен на самом окончании Коллектора распределения, в месте, где начинается обратный поток.
Регулировочный клапан предназначен для обеспечения минимального потока двух находящихся в работе Насосов Циркуляции ДЭГ.
В этом случае, когда отключены все Пользователи ДЭГ, расход потока двух Насосов Циркуляции ДЭГ равен величине уставки FIC-01, а именно 180 м3/час.
Коллектор обратного потока непосредственно примыкает к коллектору всасывания Насосов Циркуляции ДЭГ PA-01A/B/C, таким образом, Резервуар VA-01 функционирует как напорный бак, не имеющий циркуляции.
На всех линиях ДЭГ выполнена на теплоизоляция.
