- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Аво Газа первой ступени
АВО газа первой ступени (8A-360X-HC-02) - теплообменник, охлаждающийся путем подачи воздуха от вентиляторов с наружной стороны трубных пучков охладителя первой ступени.
АВО газа первой ступени имеет 8 трубных пучков, на которых предусмотрено алюминиевое оребрение для увеличения площади поверхности для передачи тепла.
АВО газа 8A-360X-HC-02 имеет расчетную производительность воздуха 3400000 м3/час, и представляет собой охладитель с принудительной тягой с 12 осевыми вентиляторами.
Каждый вентилятор имеет четыре алюминиевые лопатки, с номинальным диаметром 3350 мм и длиной вала, равной 1610 мм. Лопатки работают с частотой вращения 245 об/мин.
Характеристика АВО газа первой ступени 8A-360X-HC-02 является следующей:
Воздух |
Неочищенный Газ |
||
На входе |
35 °C |
На входе |
146 °C |
На выходе |
68 °C |
На выходе |
45 °C |
Конфигурация впускных и выпускных патрубков каждого пучка является таковой: со стороны нагнетания компрессора первой ступени, два трубных пучка соединены 6" патрубком и на стороне всасывания компрессора первой ступени, два трубных пучка соединяет 4" патрубок.
Основными соединениями на 12" линии нагнетания компрессора первой ступени являются четыре 6" патрубка, соединенных в паре. Для 12" линии всасывания компрессора второй ступени основными соединениями являются четыре вместе соединенных 4" патрубка.
АВО газа первой ступени может быть изолирован от линии нагнетания компрессора первой ступени при помощи двух обтюраторов 8A-360X-BF-510 и 8A-360X-BF-511, а от линии всасывания компрессора второй ступени посредством одного обтюратора 8A-360X-BF-512.
Осевые вентиляторы АВО газа первой ступени имеют расчетную производительность 78,66 м3/ч и изготавливаются фирмой Cofimco. Ротор типа 3350-4-36N/25AVT вращается асинхронным электродвигателем со следующими характеристиками: 30 кВ, 690 В, 4-полюса, 3-фазы, 50 Гц, 1475 об/мин установленной скорости вращения, ABB - низкое напряжение.
На каждом вентиляторе АВО газа первой ступени предусмотрен датчик-реле высокой вибрации 8A-360X-VSH-102A/L и соответствующие сигнализаторы 8A-360X-VAH-102A/L.
Забор воздуха вентиляторами АВО газа первой ступени осуществляется из атмосферы. Расход воздуха, проходящего через АВО газа, регулируется регулятором температуры 8A-360X-TIC-107, который устанавливает и фиксирует шаг лопаток вентилятора посредством пневматического регулятора в соответствии с тем, насколько охлаждение потока высокосернистого газа должно быть усилено или уменьшено.
Более того, когда начинается вращение вала силовой турбины (НД) также включаются двигатели восьми вентиляторов АВО газа первой ступени.
Остальные четыре двигателя вентиляторов включаются тогда, когда температура окружающей среды возрастает; температура окружающей среды измеряется прибором 8A-360X-TE/TT-103, расположенным рядом с охладителем газа рециркуляции 8A-360X-HC-01.
Осушенной высокосернистый газ после нагнатания из первой ступени компрессора поступает по 12" линии на всасывание компрессора второй ступени.
На Линии входа во входной скруббер второй ступени 8A-360X-VA-02 предусмотрены нижеследующие КИПиА:
Датчик/Индикатор/Регулятор температуры 8A-360X-TT/TIC-107, регулирующий работу вентиляторов АВО газа первой ступени.
датчик температуры 8A-360X-TT-108, оснащенный сигнализатором критически высокой температуры 8A-360X-TAHH-108, по сигналу которого происходит останов компрессора системы обратной закачки без сброса давления.
Для линии всасывания компрессора второй ступени предусмотрена местная индикация давления (8A-360X-PI-103) и температуры (8A-360X-TI-103).
На 12"линии всасывания входного скруббера второй ступени предусмотрены ниже перечисленные КИПиА:
Узел Расхода и Датчик Расхода 8A-360X-FE/FT-102;
Датчик/Индикатор Давления 8A-360X-PT/PI-106;
Индикатор/Датчик Температуры 8A-360X-TT/TI-109.
Вышеперечисленные КИПиА подают свои сигналы в противопомпажную систему регулирования компрессора второй ступени 8A-360X-UIC-102.
Фильтр расположен перед компрессором второй ступени 8A-360X-KA-02 и улавливает твердые частицы, присутствующих в потоке неочищенного газа.
Датчик-реле перепада давления (8A-360X-PDSH-107) предусмотрен на входе и выходе фильтра и инициирует сигнализатор (8A-360X-PDAH-107),когда перепад давлениявозрастает до 0,050 МПа (0,5 бар). Фильтр должен быть прочищен или заменен.