- •Навчальний посiбник
- •Навчальний посiбник
- •§1. Технічна характеристика колінчатих підйомників
- •§2.Вимоги, які ставлять до акп
- •§3. Складові частини і загальна будова акп
- •Мал.1. Загальна будова акп – 30(53213) пм 509:
- •Розділ іі. Шасі акп – 30 (53213) пм 509
- •Мал. 3. Платформа:
- •Мал. 6. Поворотна основа:
- •Мал. 8. Висувні опори:
- •Мал. 5. Опорний пристрій:
- •§1. Експлуатація вузлів опорного і поворотного пристроїв
- •Розділ IV. Додаткова трансмісія акп – 30 (53213) пм509
- •Мал. 10. Додаткова трансмісія:
- •§1. Коробка відбору потужності (квп)
- •Мал.11. Коробка відбору потужності:
- •§2. Вузол встановлення гідронасоса і карданний вал
- •Мал. 12. Вузол встановлення гідронасоса.
- •§3. Аварійний привід
- •§4. Експлуатація додаткової трансмісії акп – 30(53213) пм509
- •Розділ V. Основна гідросистема акп – 30 (53213)пм509
- •§1. Загальна будова гідросистеми
- •§2. Принцип створення і підтримання тиску в гідросистемі
- •Розділ VI. Механізми і вузли основної гідросистеми
- •§1. Масляний бак
- •Мал. 14. Масляний бак:
- •§2. Ручний поршневий насос “ родник”
- •§3. Гідромашини
- •Мал. 17. Гідронасос та гідромотор:
- •§4. Рукава високого тиску
- •§5. Осьовий колектор
- •Мал. 18. Осьовий колектор:
- •§6. Запірні крани
- •§7. Зворотний клапан
- •Мал. 19 . Зворотний клапан та його позначення на схемах:
- •§8. Запобіжний клапан типу мкп - 32
- •Мал. 20. Запобіжно -розвантажувальний клапан та його позначення на схемах :
- •§9. Гідроциліндр керування двигуном
- •Мал. 21. Гідроциліндр керування двигуном:
- •§10. Фільтри
- •Мал. 22. Фільтр та його позначення на схемах:
- •§11. Ручний аварійний насос
- •М ал. 23. Ручний аварійний насос:
- •§12. Кран завантаження насоса
- •§13. Блок клапанів аварійного привода
- •§1. Блок керування опорами акп – 30(53213) пм509
- •Мал. 26. Блок керування опорами:
- •§2. Гідроциліндр висування опори
- •Мал. 27. Гідроциліндр висування опори:
- •§3. Опорний гідроциліндр
- •Несправності гідроциліндрів опор
- •§4. Узгоджувальний клапан
- •Мал. 29. Узгоджувальний клапан та його позначення на схемах:
- •§5. Гідрозамок гідроциліндра опори
- •§6. Встановлення колінчатого автопідйомника на опори
- •§7. Гідроциліндр блокування ресор
- •Розділ VIII. Башта гідромеханізмів акп
- •§1. Поворотна основа
- •§2. Комплект колін
- •§3. Водопінні комунікації
- •§4. Люлька та система орієнтації
- •§5. Лафетний ствол
- •Мал. 36. Лафетний ствол.
- •§6. Установка піногенераторів
- •§7. Привід піднімання і опускання комплекту колін
- •§8. Гідросистема привода піднімання і опускання нижнього коліна
- •§9. Гідроциліндр піднімання і опускання нижнього коліна
- •§10. Гідросистема привода піднімання і опускання середнього коліна
- •§11. Гідроциліндр піднімання і опускання середнього коліна
- •Мал. 40. Гідроциліндр піднімання середнього коліна:
- •§12. Гідросистема привода піднімання і опускання малого коліна
- •§13. Гідроциліндр піднімання і опускання малого коліна
- •Мал. 41. Гідроциліндр малого коліна:
- •§14. Механізм повороту люльки з гідроциліндром
- •Мал. 42. Механізм повороту люльки:
- •М ал. 43. Гідроциліндр повороту люльки:
- •§15. Гідрозамок гідроциліндра піднімання коліна
- •§16. Блок керування рухами комплекту колін
- •§17. Електромагнітний гідророзподільник
- •§18. Кран перемикання на роботу від ручного насоса
- •§19. Гідродросель
- •Розділ IX. Привід повороту комплекта колін
- •§1. Гідросистема привода повороту комплекту колін
- •Розділ X. Електрообладнання
- •§1. Призначення і склад додаткового електрообладнання
- •§2. Нижній пульт керування
- •Мал. 47. Нижній пульт керування:
- •§3. Верхній пульт керування
- •§4. Виносний пульт керування
- •Мал. 49. Виносний пульт керування:
- •§5. Струмоперехід
- •§6.Механізм блокування
- •Мал. 50. Механізм блокування:
- •§7. Лічильник мотогодин
- •§8. Переговорний пристрій
- •§9. Зона обслуговування
- •§1. Підготовка автопідйомника до експлуатації
- •Мал. 51. Зона обслуговування автопідйомника.
- •§10. Експлуатація електрообладнання
- •Розділ хi. Експлуатація акп-30(53213) пм509
- •§2. Технічний огляд
- •§3. Методика проведення технічного освідоцтва
- •§4. Технічне обслуговування акп – 30(53213) пм509
- •Види, періодичність і місце проведення технічного обслуговування
- •§5. Основні роботи, які проводяться при технічному обслуговуванні
- •§6.Поточний ремонт
- •Перелік робіт з поточного ремонту складових частин автопідйомника.
- •§7. Періодичність, види та порядок проведення вантажних випробувань
- •§8. Послідовність проведення вантажних випробувань. Обладнання, необхідне для проведення випробувань
- •§9. Оформлення документів за підсумками вантажних випробувань. Правила безпеки праці при проведенні вантажних випробувань
- •§10. Правила безпеки праці при роботі на
- •§11. Правила зберігання і консервації
- •§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника
- •§13. Змащування і заправка автопідйомника
- •§14.Характеристика робочих рідин
- •§15. Порядок обслуговування гідросистеми
- •§16. Порядок заміни робочої рідини
- •Періодичність заміни відпрацьованих мастил
- •§17. Діагностування автопідйомника
- •Розділ XII. Порядок роботи на акп-30(53213) пм509
- •§1. Підготовка до роботи і вибір місця для встановлення автопідйомника
- •§2. Керування комплектом колін з нижнього пульта
- •§3. Керування робочими операціями з верхнього пульта
- •§4. Керування робочими операціями з виносного (дистанційного) пульта
- •§5. Піднімання і опускання
- •§6. Поворот
- •§7. Робота лафетним стволом та піногенератором
- •§8. Робота прожекторами з люльки
- •§9. Застосування автопідйомника для піднімання вантажів
- •§10. Робота аварійним приводом
- •§11. Робота ручним насосом
- •§12. Робота при низьких температурах повітря
- •§13. Приведення автопідйомника в транспортне положення
- •§14. Зміна місця роботи
- •Для нотатків
§9. Гідроциліндр керування двигуном
Гідроциліндр керування двигуном (мал. 21) служить для автоматичного одержання потрібних обертів двигуна при роботі підйомника.
Встановлений гідроциліндр керування двигуном на верхній стінці під капотом.
Мал. 21. Гідроциліндр керування двигуном:
1 – шток; 2 – штуцер; 3, 9 – кільця; 4 – пружина; 6 – циліндр; 10 – поршень;
11 – стакан; 12 – регулювальна гайка.
Гідроциліндр керування двигуном складається з циліндра 6 зі штуцером 2; поршня 10 зі штоком 1 і ущільнювальним кільцем 9; стакана 11 з пружиною 4; регулювальної гайки 12.
Робота датчика газу: гiдронасос працює в двох режимах - холостому i робочому. При холостому режимi насос розвантажений, тиск в напірнiй лiнiї становить 3 – 3,5 атмосфери. Обертаючий момент на валу гiдронасоса мiнiмальний, частота обертання колiнчатого вала двигуна 600 – 800 об/хв.
При робочому режимi насос завантажений, частота обертання колiнчатого вала двигуна 1400 – 1500 об/хв., частота обертання вала гiдронасоса 1180 – 1215 об/хв. Перехід гiдронасоса з холостого режиму на робочий проводиться ввімкненням тумблера "ЖИВЛЕННЯ",який встановлений на пультi керування.
Змiна частоти обертання колiнчатого вала двигуна проводиться
гiдроцилiндром.
При завантаженнi гiдронасоса тиск в напiрнiй лiнiї i в порожнинi цилiндра починає пiдвищуватися.
Шток пересувається праворуч, натискаючи на пружину, частота обертання колiнчатого вала двигуна збiльшується до робочого.
При розвантаженнi насоса тиск у напiрнiй лiнiї падає, пружина повертає шток в початкове положення, частота обертання колiнчатого вала двигуна зменшується до холостого ходу. Хiд штоку, вiдповiдно i частота обертання колiнчатого вала двигуна, регулюються гвинтом.
Несправності:
1. Протікання масла через дихальний отвiр при зношуваннi ущiльнювального кiльця.
2. Поломка пружини i заїдання поршня.
Порядок регулювання обертiв двигуна АКП при роботi гiдросистеми полягає у наступному. Хiд штока, вiдповiдно i частота обертання колiнчатого вала двигуна досягається регулюванням болта. Вiдкрутивши контргайку на корпусi гiдроцилiндра, вивернути болт. При цьому частота обертання вала двигуна автомобiля повинна збiльшуватися. Вiдрегулювавши оберти двигуна, необхiдно контргайку закрутити.
§10. Фільтри
Фільтри призначені для очищення робочої рiдини вiд механiчних домiшок. Один встановлений на зливнiй магiстралi перед баком, другий - за ручним насосом "РОДНИК".
Мал. 22. Фільтр та його позначення на схемах:
1 – кришка; 2 – перепускний клапан; 3 – відстійник;
4 – фільтрувальний елемент;
5 – пробка; 6, 9, 10 – кільця;
7 – прокладка; 8 – притискач;
11 – штуцер.
Фільтр складається з відстійника 3 з фільтрувальним елементом 4 і кришки 1з перепускним клапаном 2. До відстійника знизу пригвинчується пробка 5 для зливання відстою.
Робоча рідина надходить до підвідного штуцера А кришки 1фільтра і проходить до фільтрувального елемента 4. При цьому більші частинки осі-дають на дно відстійника 3, а дрібні затримуються фільтрувальним елементом.
Тиск мастила у зливальній лінії при чистому фільтрувальному елементі не перевищує 3 кгс/см².
Очищена рідина з внутрішньої порожнини фільтрувального елемента надходить на зливання до відповідного отвору Б. При засміченні фільтрувального елемента, тиск у зливальній лінії почне зростати. Коли цей тиск досягне
6-8 кгс/см², відкриється перепускний клапан 2 і неочищена робоча рідина буде надходити в бак для мастила. Міра забруднення фільтра контролюється манометром, встановленим на пульті керування і приєднаним до зливальної лінії перед фільтром.
Обслуговування фільтра необхідно проводити у такій послідовності:
а) відгвинтити пробку у відстійнику і злити робочу рідину з фільтра, попередньо перекривши запірні крани;
б) зняти відстійник;
в) зняти фільтрувальний елемент;
г) встановити новий фільтрувальний елемент;
е) скласти фільтр у зворотньому порядку.
Марка лінійного фільтра 1.1.32-25. Розшифрування марки фільтра таке: 1 - конструктивний тип фільтра; 1 - виконання циліндричного фільтрувального елемента; 32 - умовний прохід, мм; 25 - номінальна тонкість фільтрації.
