- •Навчальний посiбник
- •Навчальний посiбник
- •§1. Технічна характеристика колінчатих підйомників
- •§2.Вимоги, які ставлять до акп
- •§3. Складові частини і загальна будова акп
- •Мал.1. Загальна будова акп – 30(53213) пм 509:
- •Розділ іі. Шасі акп – 30 (53213) пм 509
- •Мал. 3. Платформа:
- •Мал. 6. Поворотна основа:
- •Мал. 8. Висувні опори:
- •Мал. 5. Опорний пристрій:
- •§1. Експлуатація вузлів опорного і поворотного пристроїв
- •Розділ IV. Додаткова трансмісія акп – 30 (53213) пм509
- •Мал. 10. Додаткова трансмісія:
- •§1. Коробка відбору потужності (квп)
- •Мал.11. Коробка відбору потужності:
- •§2. Вузол встановлення гідронасоса і карданний вал
- •Мал. 12. Вузол встановлення гідронасоса.
- •§3. Аварійний привід
- •§4. Експлуатація додаткової трансмісії акп – 30(53213) пм509
- •Розділ V. Основна гідросистема акп – 30 (53213)пм509
- •§1. Загальна будова гідросистеми
- •§2. Принцип створення і підтримання тиску в гідросистемі
- •Розділ VI. Механізми і вузли основної гідросистеми
- •§1. Масляний бак
- •Мал. 14. Масляний бак:
- •§2. Ручний поршневий насос “ родник”
- •§3. Гідромашини
- •Мал. 17. Гідронасос та гідромотор:
- •§4. Рукава високого тиску
- •§5. Осьовий колектор
- •Мал. 18. Осьовий колектор:
- •§6. Запірні крани
- •§7. Зворотний клапан
- •Мал. 19 . Зворотний клапан та його позначення на схемах:
- •§8. Запобіжний клапан типу мкп - 32
- •Мал. 20. Запобіжно -розвантажувальний клапан та його позначення на схемах :
- •§9. Гідроциліндр керування двигуном
- •Мал. 21. Гідроциліндр керування двигуном:
- •§10. Фільтри
- •Мал. 22. Фільтр та його позначення на схемах:
- •§11. Ручний аварійний насос
- •М ал. 23. Ручний аварійний насос:
- •§12. Кран завантаження насоса
- •§13. Блок клапанів аварійного привода
- •§1. Блок керування опорами акп – 30(53213) пм509
- •Мал. 26. Блок керування опорами:
- •§2. Гідроциліндр висування опори
- •Мал. 27. Гідроциліндр висування опори:
- •§3. Опорний гідроциліндр
- •Несправності гідроциліндрів опор
- •§4. Узгоджувальний клапан
- •Мал. 29. Узгоджувальний клапан та його позначення на схемах:
- •§5. Гідрозамок гідроциліндра опори
- •§6. Встановлення колінчатого автопідйомника на опори
- •§7. Гідроциліндр блокування ресор
- •Розділ VIII. Башта гідромеханізмів акп
- •§1. Поворотна основа
- •§2. Комплект колін
- •§3. Водопінні комунікації
- •§4. Люлька та система орієнтації
- •§5. Лафетний ствол
- •Мал. 36. Лафетний ствол.
- •§6. Установка піногенераторів
- •§7. Привід піднімання і опускання комплекту колін
- •§8. Гідросистема привода піднімання і опускання нижнього коліна
- •§9. Гідроциліндр піднімання і опускання нижнього коліна
- •§10. Гідросистема привода піднімання і опускання середнього коліна
- •§11. Гідроциліндр піднімання і опускання середнього коліна
- •Мал. 40. Гідроциліндр піднімання середнього коліна:
- •§12. Гідросистема привода піднімання і опускання малого коліна
- •§13. Гідроциліндр піднімання і опускання малого коліна
- •Мал. 41. Гідроциліндр малого коліна:
- •§14. Механізм повороту люльки з гідроциліндром
- •Мал. 42. Механізм повороту люльки:
- •М ал. 43. Гідроциліндр повороту люльки:
- •§15. Гідрозамок гідроциліндра піднімання коліна
- •§16. Блок керування рухами комплекту колін
- •§17. Електромагнітний гідророзподільник
- •§18. Кран перемикання на роботу від ручного насоса
- •§19. Гідродросель
- •Розділ IX. Привід повороту комплекта колін
- •§1. Гідросистема привода повороту комплекту колін
- •Розділ X. Електрообладнання
- •§1. Призначення і склад додаткового електрообладнання
- •§2. Нижній пульт керування
- •Мал. 47. Нижній пульт керування:
- •§3. Верхній пульт керування
- •§4. Виносний пульт керування
- •Мал. 49. Виносний пульт керування:
- •§5. Струмоперехід
- •§6.Механізм блокування
- •Мал. 50. Механізм блокування:
- •§7. Лічильник мотогодин
- •§8. Переговорний пристрій
- •§9. Зона обслуговування
- •§1. Підготовка автопідйомника до експлуатації
- •Мал. 51. Зона обслуговування автопідйомника.
- •§10. Експлуатація електрообладнання
- •Розділ хi. Експлуатація акп-30(53213) пм509
- •§2. Технічний огляд
- •§3. Методика проведення технічного освідоцтва
- •§4. Технічне обслуговування акп – 30(53213) пм509
- •Види, періодичність і місце проведення технічного обслуговування
- •§5. Основні роботи, які проводяться при технічному обслуговуванні
- •§6.Поточний ремонт
- •Перелік робіт з поточного ремонту складових частин автопідйомника.
- •§7. Періодичність, види та порядок проведення вантажних випробувань
- •§8. Послідовність проведення вантажних випробувань. Обладнання, необхідне для проведення випробувань
- •§9. Оформлення документів за підсумками вантажних випробувань. Правила безпеки праці при проведенні вантажних випробувань
- •§10. Правила безпеки праці при роботі на
- •§11. Правила зберігання і консервації
- •§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника
- •§13. Змащування і заправка автопідйомника
- •§14.Характеристика робочих рідин
- •§15. Порядок обслуговування гідросистеми
- •§16. Порядок заміни робочої рідини
- •Періодичність заміни відпрацьованих мастил
- •§17. Діагностування автопідйомника
- •Розділ XII. Порядок роботи на акп-30(53213) пм509
- •§1. Підготовка до роботи і вибір місця для встановлення автопідйомника
- •§2. Керування комплектом колін з нижнього пульта
- •§3. Керування робочими операціями з верхнього пульта
- •§4. Керування робочими операціями з виносного (дистанційного) пульта
- •§5. Піднімання і опускання
- •§6. Поворот
- •§7. Робота лафетним стволом та піногенератором
- •§8. Робота прожекторами з люльки
- •§9. Застосування автопідйомника для піднімання вантажів
- •§10. Робота аварійним приводом
- •§11. Робота ручним насосом
- •§12. Робота при низьких температурах повітря
- •§13. Приведення автопідйомника в транспортне положення
- •§14. Зміна місця роботи
- •Для нотатків
Мал.11. Коробка відбору потужності:
1,4 - вісь; 2 - корпус; 3 - кришка; 5 - вал; 6,22 - шестірня; 7 - регулювальний гвинт; 8 - стакан; 9,15 - прокладка; 10 - шток; 11- вилка; 12 - пружина; 13 - кільце; 14 - поршень; 16 - корпус;
17 - стакан; 18 - фланець; 19 - манжета; 20,23 - блок шестерень; 21- підшипник;
24 – діафрагмова камера.
Несправності КВП:
вихід зі строю шестерень блока;
причина: перекалювання або попадання твердих частинок;
вихід зі строю пружини діафрагмової камери;
зношування зубців шестерні - каретки, блоку шестерень.
Нагрівання коробки не повинно перевищувати +50 – 60С (визначається на дотик вільно притуленою рукою).
§2. Вузол встановлення гідронасоса і карданний вал
Вузол встановлення гідронасоса (мал. 12) складається із корпусу 4 з кронштейном для кріплення на рамі автомобіля. До корпусу з допомогою фланця кріпиться гідронасос. В середині корпусу, на двох підшипниках, встановлено вал 3. З одного боку вал кріпиться до карданного вала, а з другого - має з’єднувальну муфту кулачкового типу 5 з гумовою зірочкою 6.
В
отвір з’єднувальної
муфти входять шліци вала гідронасоса.
Для змащення підшипників є прес -
маслянка.
Мал. 12. Вузол встановлення гідронасоса.
1 – фланець; 2 – кришка;
3 – вал;
4 – корпус; 5 – кулачкова муфта;
6 – гумова зірочка; 7 – втулка.
§3. Аварійний привід
Аварійний привід служить для укладання комплекту колін з бойового стану в транспортний при відмові основного гідронасоса або двигуна КамАЗ-53213.
Мал. 13 . Аварійний привід.
1 – всмоктувальний штуцер;
2 – блок клапанів;
3 – корпус;
4 – шестірня;
5 – розпірна втулка;
6 – електродвигун;
7 – зубчасте колесо;
8 – дренажний штуцер;
9 – гідронасос;
10 – лючок.
Він складається з електродвигуна 6, редуктора і додаткового гідронасоса 9.Електродвигун ГТ – 3 постійного струму з потужністю на валу 1,35 кВт, напругою 24В і частотою обертання 1730 об/хв. Живлення до електродвигуна передається від двох аккумуляторів.
Робота гiдронасоса здiйснюється вiд електродвигуна через редуктор, який складається з корпусу: шестернi (Z = 17) i зубчатого колеса (Z = 40).
Вмикання гiдронасоса аварiйного привода здiйснюється з пускового ящика, який розташований всередині платформи зi сторнони мiсця водiя.
Для цього необхiдно перевести пакетний вмикач у положення “НАСОС АВАРIЙНИЙ”.
§4. Експлуатація додаткової трансмісії акп – 30(53213) пм509
Основними операціями обслуговування додаткової трансмісії АКП є підтягування зовнішніх болтів кріплень, змащування карданних шарнірів і шліцевих з’єднань, своєчасне доливання та заміна мастила в коробці передач і коробці відбору потужності.
Всі ці операції повинні проводитись при кожному технічному обслуговуванні АКП.
Не рідше одного разу на півроку необхідно перевіряти рівень мастила в коробці перемикання передач і коробці відбору потужності.
Мастило повинно бути в картерах на рівні заливного або контрольного отвору. При зниженні рівня мастило заливається в картер.
