- •Навчальний посiбник
- •Навчальний посiбник
- •§1. Технічна характеристика колінчатих підйомників
- •§2.Вимоги, які ставлять до акп
- •§3. Складові частини і загальна будова акп
- •Мал.1. Загальна будова акп – 30(53213) пм 509:
- •Розділ іі. Шасі акп – 30 (53213) пм 509
- •Мал. 3. Платформа:
- •Мал. 6. Поворотна основа:
- •Мал. 8. Висувні опори:
- •Мал. 5. Опорний пристрій:
- •§1. Експлуатація вузлів опорного і поворотного пристроїв
- •Розділ IV. Додаткова трансмісія акп – 30 (53213) пм509
- •Мал. 10. Додаткова трансмісія:
- •§1. Коробка відбору потужності (квп)
- •Мал.11. Коробка відбору потужності:
- •§2. Вузол встановлення гідронасоса і карданний вал
- •Мал. 12. Вузол встановлення гідронасоса.
- •§3. Аварійний привід
- •§4. Експлуатація додаткової трансмісії акп – 30(53213) пм509
- •Розділ V. Основна гідросистема акп – 30 (53213)пм509
- •§1. Загальна будова гідросистеми
- •§2. Принцип створення і підтримання тиску в гідросистемі
- •Розділ VI. Механізми і вузли основної гідросистеми
- •§1. Масляний бак
- •Мал. 14. Масляний бак:
- •§2. Ручний поршневий насос “ родник”
- •§3. Гідромашини
- •Мал. 17. Гідронасос та гідромотор:
- •§4. Рукава високого тиску
- •§5. Осьовий колектор
- •Мал. 18. Осьовий колектор:
- •§6. Запірні крани
- •§7. Зворотний клапан
- •Мал. 19 . Зворотний клапан та його позначення на схемах:
- •§8. Запобіжний клапан типу мкп - 32
- •Мал. 20. Запобіжно -розвантажувальний клапан та його позначення на схемах :
- •§9. Гідроциліндр керування двигуном
- •Мал. 21. Гідроциліндр керування двигуном:
- •§10. Фільтри
- •Мал. 22. Фільтр та його позначення на схемах:
- •§11. Ручний аварійний насос
- •М ал. 23. Ручний аварійний насос:
- •§12. Кран завантаження насоса
- •§13. Блок клапанів аварійного привода
- •§1. Блок керування опорами акп – 30(53213) пм509
- •Мал. 26. Блок керування опорами:
- •§2. Гідроциліндр висування опори
- •Мал. 27. Гідроциліндр висування опори:
- •§3. Опорний гідроциліндр
- •Несправності гідроциліндрів опор
- •§4. Узгоджувальний клапан
- •Мал. 29. Узгоджувальний клапан та його позначення на схемах:
- •§5. Гідрозамок гідроциліндра опори
- •§6. Встановлення колінчатого автопідйомника на опори
- •§7. Гідроциліндр блокування ресор
- •Розділ VIII. Башта гідромеханізмів акп
- •§1. Поворотна основа
- •§2. Комплект колін
- •§3. Водопінні комунікації
- •§4. Люлька та система орієнтації
- •§5. Лафетний ствол
- •Мал. 36. Лафетний ствол.
- •§6. Установка піногенераторів
- •§7. Привід піднімання і опускання комплекту колін
- •§8. Гідросистема привода піднімання і опускання нижнього коліна
- •§9. Гідроциліндр піднімання і опускання нижнього коліна
- •§10. Гідросистема привода піднімання і опускання середнього коліна
- •§11. Гідроциліндр піднімання і опускання середнього коліна
- •Мал. 40. Гідроциліндр піднімання середнього коліна:
- •§12. Гідросистема привода піднімання і опускання малого коліна
- •§13. Гідроциліндр піднімання і опускання малого коліна
- •Мал. 41. Гідроциліндр малого коліна:
- •§14. Механізм повороту люльки з гідроциліндром
- •Мал. 42. Механізм повороту люльки:
- •М ал. 43. Гідроциліндр повороту люльки:
- •§15. Гідрозамок гідроциліндра піднімання коліна
- •§16. Блок керування рухами комплекту колін
- •§17. Електромагнітний гідророзподільник
- •§18. Кран перемикання на роботу від ручного насоса
- •§19. Гідродросель
- •Розділ IX. Привід повороту комплекта колін
- •§1. Гідросистема привода повороту комплекту колін
- •Розділ X. Електрообладнання
- •§1. Призначення і склад додаткового електрообладнання
- •§2. Нижній пульт керування
- •Мал. 47. Нижній пульт керування:
- •§3. Верхній пульт керування
- •§4. Виносний пульт керування
- •Мал. 49. Виносний пульт керування:
- •§5. Струмоперехід
- •§6.Механізм блокування
- •Мал. 50. Механізм блокування:
- •§7. Лічильник мотогодин
- •§8. Переговорний пристрій
- •§9. Зона обслуговування
- •§1. Підготовка автопідйомника до експлуатації
- •Мал. 51. Зона обслуговування автопідйомника.
- •§10. Експлуатація електрообладнання
- •Розділ хi. Експлуатація акп-30(53213) пм509
- •§2. Технічний огляд
- •§3. Методика проведення технічного освідоцтва
- •§4. Технічне обслуговування акп – 30(53213) пм509
- •Види, періодичність і місце проведення технічного обслуговування
- •§5. Основні роботи, які проводяться при технічному обслуговуванні
- •§6.Поточний ремонт
- •Перелік робіт з поточного ремонту складових частин автопідйомника.
- •§7. Періодичність, види та порядок проведення вантажних випробувань
- •§8. Послідовність проведення вантажних випробувань. Обладнання, необхідне для проведення випробувань
- •§9. Оформлення документів за підсумками вантажних випробувань. Правила безпеки праці при проведенні вантажних випробувань
- •§10. Правила безпеки праці при роботі на
- •§11. Правила зберігання і консервації
- •§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника
- •§13. Змащування і заправка автопідйомника
- •§14.Характеристика робочих рідин
- •§15. Порядок обслуговування гідросистеми
- •§16. Порядок заміни робочої рідини
- •Періодичність заміни відпрацьованих мастил
- •§17. Діагностування автопідйомника
- •Розділ XII. Порядок роботи на акп-30(53213) пм509
- •§1. Підготовка до роботи і вибір місця для встановлення автопідйомника
- •§2. Керування комплектом колін з нижнього пульта
- •§3. Керування робочими операціями з верхнього пульта
- •§4. Керування робочими операціями з виносного (дистанційного) пульта
- •§5. Піднімання і опускання
- •§6. Поворот
- •§7. Робота лафетним стволом та піногенератором
- •§8. Робота прожекторами з люльки
- •§9. Застосування автопідйомника для піднімання вантажів
- •§10. Робота аварійним приводом
- •§11. Робота ручним насосом
- •§12. Робота при низьких температурах повітря
- •§13. Приведення автопідйомника в транспортне положення
- •§14. Зміна місця роботи
- •Для нотатків
§11. Правила зберігання і консервації
Автопідйомник при експлуатації повинен зберігатися в закритому приміщенні у стані постійної бойової готовності. Температура повітря в приміщенні (гаражі) має бути не нижчою від +5 ºС.
При перервах у роботі понад три місяці автопідйомник передається на зберігання, для чого консервується.
При консервації автопідйомника необхідно:
Почистити автопідйомник від бруду, пилу, просушити, провести технічне обслуговування в об’ємі Періодичного ТО.
Непофарбовані металеві поверхні, тяги та канати необхідно почистити від бруду, старого мастила та корозії за допомогою бавовняних серветок, змочених нефрасом.
Після підгтовки до консервації нагріти гарматне мастило до 80-100 ºС та нанести на поверхні шляхом занурення, розбризкування або щіткою. Шар мастила повинен бути рівномірний, без потьоків, пузирів із повітрям та сторонніх домішок.
Запасні частини та інструмент консервують гарматним мастилом, загортають у вологостійкий папір, на якому повинні бути бірки, і вкладають у ящик ЗІП. Гумові деталі перед пакуванням необхідно пересипати тальком, ящик ЗІП опломбувати.
Пульт керування закрити чохлом, автошини захищають від прямої дії сонячного промінння.
Встановити автомобіль на підставки, звільнивши колеса і ресори від навантаження.
Після проведення перерахованих робіт автопідйомник здається на зберігання.
При розконсервації автопідйомника необхідно зняти із зовнішніх поверхонь консерваційне мастило за допомогою нефрасу. Після знімання старого мастила протерти деталі та агрегати насухо та нанести робоче мастило згідно з таблицею змащування.
§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника
Основні причини появи несправностей деталей та складальних одиниць – незадовільна якість виготовлення та порушення правил експлуатації автопідйомника: перевантаження та деформація деталей під час пересування у транспортному положенні і роботи комплектом колін; недотримання періодичності та обсягів робіт технічних обслуговувань і ремонтів, внаслідок чого значно погіршуються умови роботи деталей, підвищується інтенсивність їх зносу, збільшуються зазори в сполученнях, зростають динамічні навантаження. Усе це призводить до передчасного виходу деталей з ладу і порушення працездатності автопідйомника.
Ймовірні відмови складових та складальних одиниць автопідйомника і несправності, зумовлені цим, наведені в таблиці № 3.
Таблиця № 3
Найменування |
Ймовірна причина |
Спосіб усунення |
1. При включе-ному насосі та тумблері «Жив-лення» у гідро-системі не розви-вається робочий тиск. |
Несправний гідронасос. Малий рівень робочої рідини в баках. Негерметичність всмоктувальної лінії (попадання повітря).
Несправний манометр контролю тиску. Не працює електромагніт крана завантаження насоса через:
Ослаблення або поломка пружин у запобіжному клапані. Розрегулювався запобіжний клапан.
Перегоріла плавка вставка (10А) на щиті нижнього пульта. |
Замінити гідронасос. Перевірити та долити до необхідного рівня. Перевірити по наяв-ності потьоків всмоктувальну лінію від бака до гідро-насоса, всі з’єднання підтягнути. Замінити манометр.
Розібрати кран завантаження насоса, усунути причини. Перевірити ланцюг живлення електро-магніта.
Замінити пружину.
Відрегулювати запо-біжний клапан на стенді. Замінити плавку вставку із ЗІП. |
2. Сильне піно-утворення в баку. |
Некондеційне мастило, попадання води або несвоєчасна заміна.
Підсмоктування повітря у смоктувальній магістралі. Наявність повітряних пробок в гідросистемі. Недостатній рівень робочої рідини. |
Перевірити мастило відповідно до маркування для чого злити 1,5-2 літра, здати на аналіз в лабораторію. Підтягти з’єднання у всмоктувальній лінії. Випустити повітряні пробки. Долити робочу ріди-ну до необхідного рівня. |
3. Надмірне нагрі-вання робочої рі-дини в гідросис-темі. |
Часто спрацьовує запобіж-ний клапан. Тривала робота гідронасоса під робочим тиском без включення робочих органів.
Засмітився фільтр. Малий рівень мастила в баку. |
Відрегулювати кла-пан на робочий тиск. При тривалих перер-вах у виконанні рухів гідронасос розванта-жити. Перевірити фільтр. Долити мастило. |
4. Неравномірний рух штоків у циліндрі. |
Малий рівень мастила в баку. Повітряні пробки в магістралях гідросистеми та гідроциліндрах.
Заклинювання шарнирів у з’єднаннях колін. |
Долити мастило до рівня мірної лінійки. Випустити повітря з гідроциліндрів, вико-навши відповідні ру-хи два рази, при необхідності відкрити сапуни. Оглянути шарніри та з’єднання, усунути причину заклинюван-ня. |
5. При нейтраль-ному положенні важелів керуван-ня, шток циліндра не фіксується в заданому поло-женні. |
Несправність клапанів гідрозамків.
Зовнішня негерметичність у з’єднаннях гідрозамка з гідроциліндром. |
Зняти та перевірити гідрозамок, замінити на новий. Випробу-вати після заміни. Оглянути з’єднання, усунути негерметич-ність заміною ущіль-нювачів або підтягу-вання кришок.
|
6. При відхиленні важелів керування або натисканні на тумблери керу-вання - вони не працюють. Механізми рухів колін, при цьому напруга в електро-мережі 24В, тиск в гідросистемі 160 ± 10 кгс/м². |
Перегоріла плавка вставка на щиті нижнього пульта.
Відсутній електричний струм у ланцюгах електро-механізмів керування колі-нами по причині замаслю-вання контактних кілець струмопереходу. |
Замінити плавку вставку з комплекту ЗІП. При повторних відмовах перевірити електроланцюг на наявність короткого замикання. Зняти кожух струмо-переходу, промити контактні кільця та щітки нефрасом, піс-ля чого просушити. При наявності кокс-ування, бруду, наг-ару-зачистити шлифувальною шкуркою, продути стислим повітрям. Підтягнути зажимні пружини щіток. |
7. Не світять ліх-тарі габаритних вогнів; проблиско-вих вогнів. |
Перегоріла лампа. Перегоріла плавка вставка в кабіні автомобіля. |
Замінити лампу та плавку вситавку з комплекта ЗІП. |
8. Не працює звуковий сигнал. |
Перегоріла плавка вставка. |
Замінити плавку вставку з комплекту ЗІП. |
9. Не світять лампи фар освіт-лення комплекту колін. |
Перегоріла плавка вставка на щиті нижнього пульта керування.
|
Замінити плавку вставку з комплекту ЗІП. |
10. Відсутнє живлення в ланцюгу електро-обладнання, розта-шованого на пово-ротній основі, при заряджених аку-муляторах. |
Замаслились або не зами-каються контактні кільця струмопереходу. |
Зняти кожух струмо-переходу, прочистити контакті кільця, підтягнути натискну пружину. |
11. Протікання робочої рідини в місцях з’єднання трубопроводів. |
Слабке затягування різьбо-вих з’єднань. |
Підтягнути різьбове з’єднання.
|
12. Протікання мастила по штоках гідроциліндрів. |
Знос або пошкодження різьбових ущільнень штока. Задири на штоку у вигляді повздовжніх рисок. |
Замінити манжети або гумові кільця. Шліфування рисок або заміна штока. |
13. Протікання мастила між секція-ми гідророзподілю-вачів. |
Слабке затягування шпильок, які з’єднують секції. Пошкоджені ущільнювальні кільця. |
Підтягнути ключем.
Замінити ущільню-вальні кільця. |
14. Двигун не запускається з пульта керування. |
Несправні контакти тумбле-ра на пульті керування або ланцюга живлення реле за-пуску двигуна. |
Перевірити справ-ність контактів тумблера контроль-ною лампою. При необхідності замінити тумблер. Перевірити ланцюг живлення ре-ле запуску двигуна. |
15. Пошкодження манжетного ущільнення на валу гідронасоса, гідромотора. |
Засмітився дренажний трубопровід або зігнутий трубопровід. |
Усунути причини засмічення або замі-нити дренажний тру-бопровід, замінити манжету. |
