Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
посібник АКП кольор.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
47 Мб
Скачать
☆

§11. Правила зберігання і консервації

Автопідйомник при експлуатації повинен зберігатися в закритому приміщенні у стані постійної бойової готовності. Температура повітря в приміщенні (гаражі) має бути не нижчою від +5 ºС.

При перервах у роботі понад три місяці автопідйомник передається на зберігання, для чого консервується.

При консервації автопідйомника необхідно:

  1. Почистити автопідйомник від бруду, пилу, просушити, провести технічне обслуговування в об’ємі Періодичного ТО.

  2. Непофарбовані металеві поверхні, тяги та канати необхідно почистити від бруду, старого мастила та корозії за допомогою бавовняних серветок, змочених нефрасом.

  3. Після підгтовки до консервації нагріти гарматне мастило до 80-100 ºС та нанести на поверхні шляхом занурення, розбризкування або щіткою. Шар мастила повинен бути рівномірний, без потьоків, пузирів із повітрям та сторонніх домішок.

  4. Запасні частини та інструмент консервують гарматним мастилом, загортають у вологостійкий папір, на якому повинні бути бірки, і вкладають у ящик ЗІП. Гумові деталі перед пакуванням необхідно пересипати тальком, ящик ЗІП опломбувати.

  5. Пульт керування закрити чохлом, автошини захищають від прямої дії сонячного промінння.

  6. Встановити автомобіль на підставки, звільнивши колеса і ресори від навантаження.

Після проведення перерахованих робіт автопідйомник здається на зберігання.

При розконсервації автопідйомника необхідно зняти із зовнішніх поверхонь консерваційне мастило за допомогою нефрасу. Після знімання старого мастила протерти деталі та агрегати насухо та нанести робоче мастило згідно з таблицею змащування.

§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника

Основні причини появи несправностей деталей та складальних одиниць – незадовільна якість виготовлення та порушення правил експлуатації автопідйомника: перевантаження та деформація деталей під час пересування у транспортному положенні і роботи комплектом колін; недотримання періодичності та обсягів робіт технічних обслуговувань і ремонтів, внаслідок чого значно погіршуються умови роботи деталей, підвищується інтенсивність їх зносу, збільшуються зазори в сполученнях, зростають динамічні навантаження. Усе це призводить до передчасного виходу деталей з ладу і порушення працездатності автопідйомника.

Ймовірні відмови складових та складальних одиниць автопідйомника і несправності, зумовлені цим, наведені в таблиці № 3.

Таблиця № 3

Найменування

Ймовірна причина

Спосіб усунення

1. При включе-ному насосі та тумблері «Жив-лення» у гідро-системі не розви-вається робочий тиск.

Несправний гідронасос.

Малий рівень робочої рідини в баках.

Негерметичність всмоктувальної лінії (попадання повітря).

Несправний манометр контролю тиску.

Не працює електромагніт крана завантаження насоса через:

  • заклинювання золотника або осердя;

  • відсутність живлення на обмотці електромагніта.

Ослаблення або поломка пружин у запобіжному клапані.

Розрегулювався запобіжний клапан.

Перегоріла плавка вставка (10А) на щиті нижнього пульта.

Замінити гідронасос.

Перевірити та долити до необхідного рівня.

Перевірити по наяв-ності потьоків всмоктувальну лінію від бака до гідро-насоса, всі з’єднання підтягнути.

Замінити манометр.

Розібрати кран завантаження насоса, усунути причини.

Перевірити ланцюг живлення електро-магніта.

Замінити пружину.

Відрегулювати запо-біжний клапан на стенді.

Замінити плавку вставку із ЗІП.

2. Сильне піно-утворення в баку.

Некондеційне мастило, попадання води або несвоєчасна заміна.

Підсмоктування повітря у смоктувальній магістралі.

Наявність повітряних пробок в гідросистемі.

Недостатній рівень робочої рідини.

Перевірити мастило відповідно до маркування для чого злити 1,5-2 літра, здати на аналіз в лабораторію.

Підтягти з’єднання у всмоктувальній лінії.

Випустити повітряні пробки.

Долити робочу ріди-ну до необхідного рівня.

3. Надмірне нагрі-вання робочої рі-дини в гідросис-темі.

Часто спрацьовує запобіж-ний клапан.

Тривала робота гідронасоса під робочим тиском без включення робочих органів.

Засмітився фільтр.

Малий рівень мастила в баку.

Відрегулювати кла-пан на робочий тиск.

При тривалих перер-вах у виконанні рухів гідронасос розванта-жити.

Перевірити фільтр.

Долити мастило.

4. Неравномірний рух штоків у циліндрі.

Малий рівень мастила в баку.

Повітряні пробки в магістралях гідросистеми та гідроциліндрах.

Заклинювання шарнирів у з’єднаннях колін.

Долити мастило до рівня мірної лінійки.

Випустити повітря з гідроциліндрів, вико-навши відповідні ру-хи два рази, при необхідності відкрити сапуни.

Оглянути шарніри та з’єднання, усунути причину заклинюван-ня.

5. При нейтраль-ному положенні важелів керуван-ня, шток циліндра не фіксується в заданому поло-женні.

Несправність клапанів гідрозамків.

Зовнішня негерметичність у з’єднаннях гідрозамка з гідроциліндром.

Зняти та перевірити гідрозамок, замінити на новий. Випробу-вати після заміни.

Оглянути з’єднання, усунути негерметич-ність заміною ущіль-нювачів або підтягу-вання кришок.

6. При відхиленні важелів керування або натисканні на тумблери керу-вання - вони не працюють.

Механізми рухів колін, при цьому напруга в електро-мережі 24В, тиск в гідросистемі 160 ± 10 кгс/м².

Перегоріла плавка вставка на щиті нижнього пульта.

Відсутній електричний струм у ланцюгах електро-механізмів керування колі-нами по причині замаслю-вання контактних кілець струмопереходу.

Замінити плавку вставку з комплекту ЗІП. При повторних відмовах перевірити електроланцюг на наявність короткого замикання.

Зняти кожух струмо-переходу, промити контактні кільця та щітки нефрасом, піс-ля чого просушити. При наявності кокс-ування, бруду, наг-ару-зачистити шлифувальною шкуркою, продути стислим повітрям. Підтягнути зажимні пружини щіток.

7. Не світять ліх-тарі габаритних вогнів; проблиско-вих вогнів.

Перегоріла лампа.

Перегоріла плавка вставка в кабіні автомобіля.

Замінити лампу та плавку вситавку з комплекта ЗІП.

8. Не працює звуковий сигнал.

Перегоріла плавка вставка.

Замінити плавку вставку з комплекту ЗІП.

9. Не світять лампи фар освіт-лення комплекту колін.

Перегоріла плавка вставка на щиті нижнього пульта керування.

Замінити плавку вставку з комплекту ЗІП.

10. Відсутнє живлення в ланцюгу електро-обладнання, розта-шованого на пово-ротній основі, при заряджених аку-муляторах.

Замаслились або не зами-каються контактні кільця струмопереходу.

Зняти кожух струмо-переходу, прочистити контакті кільця, підтягнути натискну пружину.

11. Протікання робочої рідини в місцях з’єднання трубопроводів.

Слабке затягування різьбо-вих з’єднань.

Підтягнути різьбове з’єднання.

12. Протікання мастила по штоках гідроциліндрів.

Знос або пошкодження різьбових ущільнень штока.

Задири на штоку у вигляді повздовжніх рисок.

Замінити манжети або гумові кільця.

Шліфування рисок або заміна штока.

13. Протікання мастила між секція-ми гідророзподілю-вачів.

Слабке затягування шпильок, які з’єднують секції.

Пошкоджені ущільнювальні кільця.

Підтягнути ключем.

Замінити ущільню-вальні кільця.

14. Двигун не запускається з пульта керування.

Несправні контакти тумбле-ра на пульті керування або ланцюга живлення реле за-пуску двигуна.

Перевірити справ-ність контактів тумблера контроль-ною лампою. При необхідності замінити тумблер. Перевірити ланцюг живлення ре-ле запуску двигуна.

15. Пошкодження манжетного ущільнення на валу гідронасоса, гідромотора.

Засмітився дренажний трубопровід або зігнутий трубопровід.

Усунути причини засмічення або замі-нити дренажний тру-бопровід, замінити манжету.