- •Навчальний посiбник
- •Навчальний посiбник
- •§1. Технічна характеристика колінчатих підйомників
- •§2.Вимоги, які ставлять до акп
- •§3. Складові частини і загальна будова акп
- •Мал.1. Загальна будова акп – 30(53213) пм 509:
- •Розділ іі. Шасі акп – 30 (53213) пм 509
- •Мал. 3. Платформа:
- •Мал. 6. Поворотна основа:
- •Мал. 8. Висувні опори:
- •Мал. 5. Опорний пристрій:
- •§1. Експлуатація вузлів опорного і поворотного пристроїв
- •Розділ IV. Додаткова трансмісія акп – 30 (53213) пм509
- •Мал. 10. Додаткова трансмісія:
- •§1. Коробка відбору потужності (квп)
- •Мал.11. Коробка відбору потужності:
- •§2. Вузол встановлення гідронасоса і карданний вал
- •Мал. 12. Вузол встановлення гідронасоса.
- •§3. Аварійний привід
- •§4. Експлуатація додаткової трансмісії акп – 30(53213) пм509
- •Розділ V. Основна гідросистема акп – 30 (53213)пм509
- •§1. Загальна будова гідросистеми
- •§2. Принцип створення і підтримання тиску в гідросистемі
- •Розділ VI. Механізми і вузли основної гідросистеми
- •§1. Масляний бак
- •Мал. 14. Масляний бак:
- •§2. Ручний поршневий насос “ родник”
- •§3. Гідромашини
- •Мал. 17. Гідронасос та гідромотор:
- •§4. Рукава високого тиску
- •§5. Осьовий колектор
- •Мал. 18. Осьовий колектор:
- •§6. Запірні крани
- •§7. Зворотний клапан
- •Мал. 19 . Зворотний клапан та його позначення на схемах:
- •§8. Запобіжний клапан типу мкп - 32
- •Мал. 20. Запобіжно -розвантажувальний клапан та його позначення на схемах :
- •§9. Гідроциліндр керування двигуном
- •Мал. 21. Гідроциліндр керування двигуном:
- •§10. Фільтри
- •Мал. 22. Фільтр та його позначення на схемах:
- •§11. Ручний аварійний насос
- •М ал. 23. Ручний аварійний насос:
- •§12. Кран завантаження насоса
- •§13. Блок клапанів аварійного привода
- •§1. Блок керування опорами акп – 30(53213) пм509
- •Мал. 26. Блок керування опорами:
- •§2. Гідроциліндр висування опори
- •Мал. 27. Гідроциліндр висування опори:
- •§3. Опорний гідроциліндр
- •Несправності гідроциліндрів опор
- •§4. Узгоджувальний клапан
- •Мал. 29. Узгоджувальний клапан та його позначення на схемах:
- •§5. Гідрозамок гідроциліндра опори
- •§6. Встановлення колінчатого автопідйомника на опори
- •§7. Гідроциліндр блокування ресор
- •Розділ VIII. Башта гідромеханізмів акп
- •§1. Поворотна основа
- •§2. Комплект колін
- •§3. Водопінні комунікації
- •§4. Люлька та система орієнтації
- •§5. Лафетний ствол
- •Мал. 36. Лафетний ствол.
- •§6. Установка піногенераторів
- •§7. Привід піднімання і опускання комплекту колін
- •§8. Гідросистема привода піднімання і опускання нижнього коліна
- •§9. Гідроциліндр піднімання і опускання нижнього коліна
- •§10. Гідросистема привода піднімання і опускання середнього коліна
- •§11. Гідроциліндр піднімання і опускання середнього коліна
- •Мал. 40. Гідроциліндр піднімання середнього коліна:
- •§12. Гідросистема привода піднімання і опускання малого коліна
- •§13. Гідроциліндр піднімання і опускання малого коліна
- •Мал. 41. Гідроциліндр малого коліна:
- •§14. Механізм повороту люльки з гідроциліндром
- •Мал. 42. Механізм повороту люльки:
- •М ал. 43. Гідроциліндр повороту люльки:
- •§15. Гідрозамок гідроциліндра піднімання коліна
- •§16. Блок керування рухами комплекту колін
- •§17. Електромагнітний гідророзподільник
- •§18. Кран перемикання на роботу від ручного насоса
- •§19. Гідродросель
- •Розділ IX. Привід повороту комплекта колін
- •§1. Гідросистема привода повороту комплекту колін
- •Розділ X. Електрообладнання
- •§1. Призначення і склад додаткового електрообладнання
- •§2. Нижній пульт керування
- •Мал. 47. Нижній пульт керування:
- •§3. Верхній пульт керування
- •§4. Виносний пульт керування
- •Мал. 49. Виносний пульт керування:
- •§5. Струмоперехід
- •§6.Механізм блокування
- •Мал. 50. Механізм блокування:
- •§7. Лічильник мотогодин
- •§8. Переговорний пристрій
- •§9. Зона обслуговування
- •§1. Підготовка автопідйомника до експлуатації
- •Мал. 51. Зона обслуговування автопідйомника.
- •§10. Експлуатація електрообладнання
- •Розділ хi. Експлуатація акп-30(53213) пм509
- •§2. Технічний огляд
- •§3. Методика проведення технічного освідоцтва
- •§4. Технічне обслуговування акп – 30(53213) пм509
- •Види, періодичність і місце проведення технічного обслуговування
- •§5. Основні роботи, які проводяться при технічному обслуговуванні
- •§6.Поточний ремонт
- •Перелік робіт з поточного ремонту складових частин автопідйомника.
- •§7. Періодичність, види та порядок проведення вантажних випробувань
- •§8. Послідовність проведення вантажних випробувань. Обладнання, необхідне для проведення випробувань
- •§9. Оформлення документів за підсумками вантажних випробувань. Правила безпеки праці при проведенні вантажних випробувань
- •§10. Правила безпеки праці при роботі на
- •§11. Правила зберігання і консервації
- •§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника
- •§13. Змащування і заправка автопідйомника
- •§14.Характеристика робочих рідин
- •§15. Порядок обслуговування гідросистеми
- •§16. Порядок заміни робочої рідини
- •Періодичність заміни відпрацьованих мастил
- •§17. Діагностування автопідйомника
- •Розділ XII. Порядок роботи на акп-30(53213) пм509
- •§1. Підготовка до роботи і вибір місця для встановлення автопідйомника
- •§2. Керування комплектом колін з нижнього пульта
- •§3. Керування робочими операціями з верхнього пульта
- •§4. Керування робочими операціями з виносного (дистанційного) пульта
- •§5. Піднімання і опускання
- •§6. Поворот
- •§7. Робота лафетним стволом та піногенератором
- •§8. Робота прожекторами з люльки
- •§9. Застосування автопідйомника для піднімання вантажів
- •§10. Робота аварійним приводом
- •§11. Робота ручним насосом
- •§12. Робота при низьких температурах повітря
- •§13. Приведення автопідйомника в транспортне положення
- •§14. Зміна місця роботи
- •Для нотатків
§1. Експлуатація вузлів опорного і поворотного пристроїв
АКП – 30(53213) ПМ509
Для забезпечення постійної бойової готовності необхідний догляд за всіма агрегатами шасі автомобіля КамАЗ-53213.
Більшість механізмів АКП змащується консистентними мастилами (Літол-24). При змащуванні слід керуватись таблицями змащування.
Помічені пошкодження і несправності негайно усуваються. При проведенні профілактичної роботи необхідно слідкувати за міцністю підтягнення гвинтів, гайок, болтів. Робочі поверхні деталей мають бути завжди чистими і добре змащеними.
На АКП ролики поворотної опори необхідно змащувати консистентним мастилом ЦІАТІМ-203 за допомогою чотирьох прес - маслянок, які рівномірно розташовані на зовнішній стороні напівобойми поворотної опори. Змащування проводиться у кілька прийомів, з прокручуванням опорної основи у різні боки.
Особливу увагу необхідно приділяти міцності кріплення опорної рами до лонжеронів автомобіля. Ослаблення або зріз заклепок не допускається. При висуванні опор необхідно слідкувати за послідовністю: спочатку висувається висувна опора до кінця, а потім опорний гідроциліндр. Зсування проводиться у зворотньому порядку. Опорні тарілки повинні вільно коливатись на шарнірах.
Захист штока гідроциліндрів механізму блокування ресор від бруду має бути надійно закріплений і очищений.
Також необхідно слідкувати за станом канатів механізму блокування ресор. Вони повинні бути змащені і не мати перетертих дротин.
Розділ IV. Додаткова трансмісія акп – 30 (53213) пм509
Додаткову трансмісію на автоколінчатому підйомнику встановлено для передавання обертового моменту від двигуна базового автомобіля 1 до гідронасоса 6 (мал. 10). Додаткова трансмісія складається з коробки відбирання потужності 4, зчеплення 2, коробки перемикання передач 3, карданного валу 5, електродвигуна 7, редуктора 8, додаткового гідронасоса 9.
Трансмісії пожежних автомобілів повинні задовольняти ряд вимог:
Мал. 10. Додаткова трансмісія:
1 - двигун шасі автомобіля КамАЗ-53213; 2 - зчеплення; 3 - коробка передач; 4 - коробка відбору потужності; 5 - карданний вал; 6 - гідронасос; 7 - електродвигун; 8 - редуктор;
9 - додатковий гідронасос.
по - перше, необхідно, щоб забезпечувався автономний привід від двигуна до кожного виконуючого механізму;
по - друге, трансмісії повинні дозволяти змінювати обертаючий момент, забезпечивши роботу механізмів.
До недоліків гідравлічних трансмісій відносяться:
різке падіння коефіцієнту корисної дії ( ККД ) при зношенні деталей;
ускладнене забезпечення герметичності в рухомих з’єднаннях.
§1. Коробка відбору потужності (квп)
Коробка відбирання потужності КВП-1 служить для передавання обертового моменту від вала двигуна на вал гідронасоса. КВП-1 (мал. 11) встановлена на правий люк коробки перемикання передач.
Вона складається з чавунного корпусу 2, осі 1 з блоком шестерень 22, яка входить у постійне зчеплення з блоком шестерень заднього ходу 23 коробки передач, та через блок шестерень 20 та шестірню 6 передає обертання на вал 5. До фланця 18 приєднується карданний вал, який другим кінцем з’єднується з валом насоса.
Для ввімкнення коробки відбирання потужності подається живлення на електромагніт пневматичного клапана, який відкриває доступ повітря до діафрагмової камери 24 і силою тиску переміщує шток 10 з вилкою 11, здійсню-ючи зчеплення шестерні 6 з блоком шестерень 20. Обертання здійснюється від карданного вала двигуна на вторинний вал 5. Якщо подача струму відсутня, то пружина 12 поверне вилку 11 зі штоком 10 у первісний стан і розчепить шестерню 6 з блоком шестерень 20.
Після прибирання опор коробку відбирання потужності необхідно вимкнути. Рух АКП з увімкненою КВП – заборонено.
