- •Навчальний посiбник
- •Навчальний посiбник
- •§1. Технічна характеристика колінчатих підйомників
- •§2.Вимоги, які ставлять до акп
- •§3. Складові частини і загальна будова акп
- •Мал.1. Загальна будова акп – 30(53213) пм 509:
- •Розділ іі. Шасі акп – 30 (53213) пм 509
- •Мал. 3. Платформа:
- •Мал. 6. Поворотна основа:
- •Мал. 8. Висувні опори:
- •Мал. 5. Опорний пристрій:
- •§1. Експлуатація вузлів опорного і поворотного пристроїв
- •Розділ IV. Додаткова трансмісія акп – 30 (53213) пм509
- •Мал. 10. Додаткова трансмісія:
- •§1. Коробка відбору потужності (квп)
- •Мал.11. Коробка відбору потужності:
- •§2. Вузол встановлення гідронасоса і карданний вал
- •Мал. 12. Вузол встановлення гідронасоса.
- •§3. Аварійний привід
- •§4. Експлуатація додаткової трансмісії акп – 30(53213) пм509
- •Розділ V. Основна гідросистема акп – 30 (53213)пм509
- •§1. Загальна будова гідросистеми
- •§2. Принцип створення і підтримання тиску в гідросистемі
- •Розділ VI. Механізми і вузли основної гідросистеми
- •§1. Масляний бак
- •Мал. 14. Масляний бак:
- •§2. Ручний поршневий насос “ родник”
- •§3. Гідромашини
- •Мал. 17. Гідронасос та гідромотор:
- •§4. Рукава високого тиску
- •§5. Осьовий колектор
- •Мал. 18. Осьовий колектор:
- •§6. Запірні крани
- •§7. Зворотний клапан
- •Мал. 19 . Зворотний клапан та його позначення на схемах:
- •§8. Запобіжний клапан типу мкп - 32
- •Мал. 20. Запобіжно -розвантажувальний клапан та його позначення на схемах :
- •§9. Гідроциліндр керування двигуном
- •Мал. 21. Гідроциліндр керування двигуном:
- •§10. Фільтри
- •Мал. 22. Фільтр та його позначення на схемах:
- •§11. Ручний аварійний насос
- •М ал. 23. Ручний аварійний насос:
- •§12. Кран завантаження насоса
- •§13. Блок клапанів аварійного привода
- •§1. Блок керування опорами акп – 30(53213) пм509
- •Мал. 26. Блок керування опорами:
- •§2. Гідроциліндр висування опори
- •Мал. 27. Гідроциліндр висування опори:
- •§3. Опорний гідроциліндр
- •Несправності гідроциліндрів опор
- •§4. Узгоджувальний клапан
- •Мал. 29. Узгоджувальний клапан та його позначення на схемах:
- •§5. Гідрозамок гідроциліндра опори
- •§6. Встановлення колінчатого автопідйомника на опори
- •§7. Гідроциліндр блокування ресор
- •Розділ VIII. Башта гідромеханізмів акп
- •§1. Поворотна основа
- •§2. Комплект колін
- •§3. Водопінні комунікації
- •§4. Люлька та система орієнтації
- •§5. Лафетний ствол
- •Мал. 36. Лафетний ствол.
- •§6. Установка піногенераторів
- •§7. Привід піднімання і опускання комплекту колін
- •§8. Гідросистема привода піднімання і опускання нижнього коліна
- •§9. Гідроциліндр піднімання і опускання нижнього коліна
- •§10. Гідросистема привода піднімання і опускання середнього коліна
- •§11. Гідроциліндр піднімання і опускання середнього коліна
- •Мал. 40. Гідроциліндр піднімання середнього коліна:
- •§12. Гідросистема привода піднімання і опускання малого коліна
- •§13. Гідроциліндр піднімання і опускання малого коліна
- •Мал. 41. Гідроциліндр малого коліна:
- •§14. Механізм повороту люльки з гідроциліндром
- •Мал. 42. Механізм повороту люльки:
- •М ал. 43. Гідроциліндр повороту люльки:
- •§15. Гідрозамок гідроциліндра піднімання коліна
- •§16. Блок керування рухами комплекту колін
- •§17. Електромагнітний гідророзподільник
- •§18. Кран перемикання на роботу від ручного насоса
- •§19. Гідродросель
- •Розділ IX. Привід повороту комплекта колін
- •§1. Гідросистема привода повороту комплекту колін
- •Розділ X. Електрообладнання
- •§1. Призначення і склад додаткового електрообладнання
- •§2. Нижній пульт керування
- •Мал. 47. Нижній пульт керування:
- •§3. Верхній пульт керування
- •§4. Виносний пульт керування
- •Мал. 49. Виносний пульт керування:
- •§5. Струмоперехід
- •§6.Механізм блокування
- •Мал. 50. Механізм блокування:
- •§7. Лічильник мотогодин
- •§8. Переговорний пристрій
- •§9. Зона обслуговування
- •§1. Підготовка автопідйомника до експлуатації
- •Мал. 51. Зона обслуговування автопідйомника.
- •§10. Експлуатація електрообладнання
- •Розділ хi. Експлуатація акп-30(53213) пм509
- •§2. Технічний огляд
- •§3. Методика проведення технічного освідоцтва
- •§4. Технічне обслуговування акп – 30(53213) пм509
- •Види, періодичність і місце проведення технічного обслуговування
- •§5. Основні роботи, які проводяться при технічному обслуговуванні
- •§6.Поточний ремонт
- •Перелік робіт з поточного ремонту складових частин автопідйомника.
- •§7. Періодичність, види та порядок проведення вантажних випробувань
- •§8. Послідовність проведення вантажних випробувань. Обладнання, необхідне для проведення випробувань
- •§9. Оформлення документів за підсумками вантажних випробувань. Правила безпеки праці при проведенні вантажних випробувань
- •§10. Правила безпеки праці при роботі на
- •§11. Правила зберігання і консервації
- •§12. Ймовірні відмови складальних одиниць та несправності автопідйомника
- •§13. Змащування і заправка автопідйомника
- •§14.Характеристика робочих рідин
- •§15. Порядок обслуговування гідросистеми
- •§16. Порядок заміни робочої рідини
- •Періодичність заміни відпрацьованих мастил
- •§17. Діагностування автопідйомника
- •Розділ XII. Порядок роботи на акп-30(53213) пм509
- •§1. Підготовка до роботи і вибір місця для встановлення автопідйомника
- •§2. Керування комплектом колін з нижнього пульта
- •§3. Керування робочими операціями з верхнього пульта
- •§4. Керування робочими операціями з виносного (дистанційного) пульта
- •§5. Піднімання і опускання
- •§6. Поворот
- •§7. Робота лафетним стволом та піногенератором
- •§8. Робота прожекторами з люльки
- •§9. Застосування автопідйомника для піднімання вантажів
- •§10. Робота аварійним приводом
- •§11. Робота ручним насосом
- •§12. Робота при низьких температурах повітря
- •§13. Приведення автопідйомника в транспортне положення
- •§14. Зміна місця роботи
- •Для нотатків
§8. Послідовність проведення вантажних випробувань. Обладнання, необхідне для проведення випробувань
Експлуатаційні випробування можуть бути проведені спільно з ТО-2 або технічним освідоцтвом.
При статичному випробуванні АКП необхідно:
повернути коліна з люлькою на кут 90º відносно поздовжньої осі машини;
закріпити до центра люльки сталевий канат діаметром 10 мм;
шляхом підйому колін встановити максимальний виліт;
підвезти навантажувачем випробувальний вантаж, який повинен перевищувати на 50 % номінальну вантажопідйомність (разом із сталевим канатом та допоміжним пристроєм), тобто 525+10 кг, підняти вантаж і закріпити його за канат;
відстань допоміжного пристрою з вантажем до грунту повинна бути 100-200 мм;
заглушити двигун автомобіля. Час витримування випробувального вантажу повинен становити 10 хвилин;
За час випробування перевіряється наявність контакту розвантажених опор з грунтом і відсутність самовільного опускання випробувального вантажу.
після 10 хвилин вантаж від’єднується від каната.
Провести огляд всіх вузлів АКП.
Випробування провести один раз.
При статичному випробуванні пристрою для кріплення рятувального рукава необхідно:
встановити АКП на виносні опори;
люльку зняти з фіксації і мале коліно розкрити до вертикального положення;
закріпити до перила люльки (збоку) пристрій для кріплення рятувального рукава;
- закріпити до пристрою 4 канати діаметром 10-12 мм, довжиною
1000-1500 мм
- (прокласти між канатам та майданчиком пристрою дерев’яні рейки
15х15х200 мм);
підвести до канатів вантажі вагою по 115 кг;
підняти вантаж на 150-200 мм від поверхні.
Пристрій вважається таким, що витримав випробування, якщо після 10 хвилин не виявлено деформацій, тріщин пристрою люльки АКП.
При статичному випробуванні відкидного трапа необхідно:
встановити АКП на опори;
люльку зняти з фіксації та опустити на грунт;
відкинути трап у горизонтальне положення;
завантажити трап випробувальним вантажем вагою 200+10 кг;
підняти люльку на висоту 2-3 метри.
Час витримування випробувального вантажу - 10 хвилин.
Видкідний трап вважається таким, що пройшов випробування, якщо за 10 хвилин не виявлено пошкоджень і деформації металоконструкції та елементів кріплення трапа.
Динамічні випробування АКП проводять тільки при позитивних результатах статичних випробувань. При випробуванні обмежувач вантажопідйомності люльки повинен бути ВИМКНУТИЙ.
Динамічні випробування проводять з вантажем на 10 % більшим вантажопідйомності люльки, тобто вантажем вагою 385 кг. Для цього в люльку завантажують вантаж.
При максимальному вильоті колін АКП провести повний оберт праворуч і ліворуч з максимальною швидкістю, з 2-3 зупинками, потім провести повний маневр люлькою по межах поля руху, тобто від землі до висоти 30 метрів і зворотньо з максимальною швидкістю і 2-3 зупинками. Кількість циклів випробувань – не менше двох. Перевірку обмежувача вантажопідйомності люльки проводять з вантажем, який перевищує вантажопідйомність люльки на
50 кг, тобто вагою 400 кг. При включенні підйому люльки з вантажем в будь - якому положенні колін обмежувач вантажопідйомності повинен чітко та надійно вимикати систему гідропривода, при цьому повинна спрацьовувати звукова та проминева сигналізація. Після спрацювання обмежувача вантажопідйомності перевіряють неможливість включення рухів АКП.
Потім зменшують вагу випробувального вантажу до 350 кг, при цьому повинен відновитися тиск у гідросистемі і вимкнутися звукова та світлова сигналізації.
Випробуваня поводяться не менше трьох разів.
Перевірку обмежувача вантажопідйомності стріли при роботі з вантажем проводять при вильоті 5,5 м з вантажем вагою 2,5 тони. При включенні підйому нижнього коліна не повинні проводитись рухи. Потім зменшують вагу випробувального вантажу до 2000 кг, при цьому повинен відновитися тиск в гідросистемі і вимкнутися звукова та світлова сигналізації.
Випробування проводяться не менше двох разів.
