- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
1.Винты подвержены начальной затяжке:
Предполагается, что напряжение распределено равномерно по стыку. Астыка – площадь стыка, которая оценивается приближённо без учёта отверстий под болты.
σn - напряжение от действующей силы Fn. Эта сила растягивает болты и уменьшает σзат.
Wстыка – момент сопротивления стыка.
Условию не раскрытие
стыка соответствует суммарная эпюра
(а), т.е стык не раскрыт, если
если на каком-то участке
то стык раскрыт, в этом случае данное
соединение теряет работоспособность.
Вариант а) иллюстрирует нераскрытие
стыка, т.е σmin
> 0.
это условие по
нераскрытию стыка.
К- коэффициент запаса по нераскрытию стыка.
По последнему условию определяем напряжение затяжки, а затем определяем усилие Fa.затяжки
- для материалов
соединения, если оно сделано из разных
материалов. Если прочность материала
основания меньше прочности кронштейна,
то стык необходимо проверить на
напряжения смятия.
2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
Выполняют этот расчет как проверочный.
Детали не сдвигаются, если сила трения в стыке больше силы сдвигающей.
или в следующей форме:
z - число винтов в стыке
Fn - нормальная составляющая
f - коэффициент трения детали в стыке
k - коэффициент запаса прочности (1,3…2)
Ft - тангенциальная, сдвигающая нагрузка в плоскости стыка
В данном случае не учитывается действие изгибающего момента, так как момент сам по себе не приводит к сдвигу деталей в стыке и не изменяет суммарной силы трения в стыке.
Расчет винтов.
При таком виде нагружения выполняют расчёт по 2м условиям:
По отсутствию сдвига детали в стыке.
По отсутствию раскрытия стыка.
а) Определяют
осевую нагрузку, приходящуюся на 1 винт
для предотвращения сдвига деталей в
стыке. Faс=Fзат
«+» ставим в том случае, когда направление нормальной нагрузки направлено в сторону раскрытия стыка.
b) Определяем осевую нагрузку, приходящуюся на один винт по условию нераскрытия стыка. Fap=Fm+Fn’
FM - осевая нагрузка на один винт от момента, пытающегося раскрыть стык.
М – момент раскрывающий стык.
l1, l2, ln – расстояние от центра симметрии до соответствующего ряда винтов.
i - количество винтов, расположенных в одном ряду.
- нагрузка,
приходящаяся на один винт под действием
нагрузки Fn.
Затем из большего усилия от двух предыдущих случаев определяем диаметр болта или выполняем проверочную зависимость (определяется суммарная нагрузка, затем проверяем прочность болта):
-
проверочная зависимость.
Проектировочная задача- определение диаметра винта.
Соединение данного типа в начале конструирую, а затем проверяют, т. К. много входных параметров.
Расчет винтов при переменной нагрузке
χF – дополнительное нагружение винта
(1-χ)F – дополнительное нагружение стыка
χ – коэффициент внешней нагрузки
-
податливость деталей стыка
-
податливость винта
-площадь
винта.
амплитудные
напряжения
-
доля внешней нагрузки, приходящейся
на винт, отнесенная к половине площади
винта.
среднее
напряжение
Винты при такой схеме нагружения проверяют по коэффициентам безопасности.
а) Проверка по запасу прочности по переменным напряжениям.
Кσ- коэффициент концентрации напряжений в зависимости от вида концентратора.
Ψσ – коэффициент чувствительности материала к ассиметрии цикла.
Этот запас прочности сравнивается с допустимым.
б) Определяется запас прочности по σmax.
-Предел
текучести материала при статических
нагрузках.
