- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Кпд резьбы
КПД резьбы определяется как отношение полезной работы на винте к затраченной работе на ключе.
;
Для передач винт-гайка силами трения на торце можно пренебречь, и для ходовых резьб можно записать:
;
Для стандартных
метрических резьб
,
у которых выполняется условие
самоторможения коэффициента полезного
действия будет <0.5 низкий.
При проектировании
передач винт-гайка или ходовых резьб
необходимо стремиться к повышению
.
Пути увеличения КПД:
Увеличение угла подъема винтовой линии
Увеличить число заходов
Применять резьбы с крупным шагом
Уменьшение d2 (средний диаметр резьбы)
Уменьшение угол трения
Выбор α, т.е. профиля резьбы: прямоугольная, упорная, трапецеидальная, метрическая.
падает соответственно.
Уменьшить
т.е.
уменьшить коэффициент трения в резьбе,
а следовательно, точность изготовления,
качество поверхности, выбор материалов
с низким f,
применение смазки.
Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
Осевая нагрузка по винтам резьбы распределяется крайне неравномерно.
1 виток-52% нагрузки
2 виток – 25% нагрузки
…
6 виток – 2% нагрузки
Причины:
Неточность изготовления резьбы
Различная податливость элементов резьбы винта и гайки- возможна деформация в пределах закона Гука
Восприятие осевой нагрузки различными участками резьбы на сжатой и растянутой части
Для резьб, которые воспринимают динамические нагрузки необходимо обеспечивать равномерную податливость элементов винта и гайки. При практических расчетах неравномерность распределения нагрузок по виткам резьбы учитываем опытным коэффициентом Кm
Для увеличения равномерности проводят конструктивные мероприятия:
Применение гаек (висячие, с кольцевой проточкой).
Конус изменяет податливость резьбы.
Срез винтов гайки на 150 – это способствует повышению
равномерности распределения нагрузок, особенно при динамических нагрузках.
На практике применяют висячие гайки.
Расчет винтов на прочность.
Крепёжно-винтовые соединения выполняют со значительной начальной затяжкой.
Основные виды разрушения.
1.Для крепежных резьб - срез витков
2.В ходовых – износ витков
Вследствие этого критерием работоспособности для расчета на прочность крепежных резьб является расчет на срез. Для ходовых – износостойкость, связано это с напряжением смятия.
Расчет выполняют по статической нагрузке.
Виды разрушения:
Разрушение резьбы происходит в зоне контакта резьбы винта и гайки.
Срез резьбы
Смятие резьбы
Износ резьбы
Изгиб резьбы
Разрушение головки винта
Отрыв головки от стержня
Срез головки по кольцевому сечению
с. Разрыв стержня винта по внутреннему диаметру резьбы в зоне первых витков со стороны гайки.
3. Разрыв стержня винта в зоне 1-ых винтов стороны гайки по внутреннему диаметру.
Расчет элементов резьбы для предотвращения разрушения
