- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
Их функции: служат для соединения концов валов и передачи крутящих моментов между отдельными узлами машин.
Возможное положение: валы располагаются друг относительно друга следующим образом:
1). Соосное расположение валов
2). Смещение в продольном направлении (осевое)
3). Смещение в поперечном направлении (Радиальное смещение вала или эксцентриситет)
4).Угловое смещение валов или перекос.
5). Общий случай. Все вместе реальное расположение валов.
Муфты должны компенсировать несоосность валов, кроме этого муфты выполняют и некоторые другие функции.
Существует огромное количество конструкций муфт.
Упрощенная классификация муфт:
Муфты неуправляемые или постоянно действующие. а) глухие б) жесткие компенсирующие в) упругие компенсирующие
Муфты управляемые или сцепные муфты а) основанные на зацеплении б) основанные на трении или фрикционные
Муфты автоматические или самоуправляемые а) предохранительные муфты ограничивают величину передаваемой нагрузки б) центробежные, передающие движение в зависимости от скорости (по частоте вращения) в) свободного хода или обгонные, передающие движение по направлению вращения
Муфты могут выполнять несколько функций. Значительное число муфт стандартизованы. Основной паспортной характеристикой муфты является величина передаваемого крутящего момента Т.
-
коэффициент динамичности внешней
нагрузки
Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
Глухие муфты образуют жесткое и неподвижное соединение валов.
ведущий вал
ведомый вал
втулка
Скрепление втулки с валами выполняют с помощью штифтов, шпонок (в легковых машинах при d до 60-70 мм).
Муфта должна быть жестко закреплена на валах для предотвращения осевых смещений. Для этого на втулке устанавливают стопорное устройство. Муфта передает крутящий момент, который на шпонке реализуется тангенсальной нагрузкой.
Для
соединения абсолютно соосных валов
(соединения вал в вал)
Таким образом, опасным элементом является шпонка. Шпонку подбирают по стандарту по диаметру вала, а затем проверяют по напряжению сжатия.
-
ширина
шпонки. В каталоге на шпонку
Преимущества:
Муфта проста по конструкции
Имеет малые габариты
Недостатки:
Не компенсируют несоосность валов, а это приводит к дополнительной нагрузке на валы и подшипники и т.д.
Сложность монтажа.
Применяют их, когда технологическими приемами можно обеспечить качественную центровку валов
2. Фланцевая муфта (относится к глухим муфтам).
На валах установлены фланцы.
Состоит: 1 и 2 полумуфты- фланцы соединяют винтами (болтами). Болты могут устанавливаться с зазором, без зазора. В первом случае крутящий момент передается силами трения, возникающими в стыке полумуфт от затяжки болтов. Во втором случае – непосредственно болтами, работающими на срез и смятие. Болты, поставленные без зазора, выполняют функцию центровки валов. При постановке болтов с зазором центровка производиться выступом.
Иногда делают буртики, соблюдая правила техники безопасности, в целях безопасности выступающие части болтов закрывают буртиками.
Полумуфты жестко
установлены на валах для предотвращения
осевых смещений. Полумуфты не компенсируют
несоосность валов. Момент-
,
который через шпонки реализуется
- окружная сила
Таким образом, муфта должна реализовать в стыке
винт - в отверстии без зазора, происходит срез в плоскости стыка и смятия.
н
а
срез:
, -количество болтов
-
диаметр стержня болта
на смятие:
Винт установлен в отверстие с зазором. Для реализации в стыке необходимо усилие затяжки болта создать
сдвига.
