3.Соединения втавр

Соединения, где соединяемые детали расположены во взаимно перпендикулярны плоскостям.

Типы соединения втавр:

1. Соединение выполнено с разделкой кромок (стыковым швом).

Опасным сечение будет в зоне термического влияния.

Рассчитываем это соединение, как соединение в стык.

При действии момента:

2. Соединение выполнено без разделки кромок угловыми швами (это валиковые швы)

Угловые швы рассчитывают в опасном сечении по высоте шва (по площадке перпендикулярно нормальному сечению шва) по касательным напряжения

;

с) Соединения для тонкостенной трубы при действии момента изгибающего, момента крутящего:

4.Соединения контактной сваркой

Применяется соединения двух листовых материалов.

Неплавящиеся электроды.

F_a - сжатие соединяемых деталей.

Пропускают импульс тока за счет высокого сопротивления расплава в точке контакта.(За счет переходного материала нагрев и расплав осуществляют по поверхности контакта. В результате образуется точка сварки диаметром d)

Работает как заклепочное соединение.

Воспринимает только сдвигающую нагрузку.

, где z- количество стыков.

Если соединение выполнено с несколькими поверхностями стыка, то площадь умножают на количество стыков.

Соединение пайкой и склеиванием.

Относят к неразъемным.

Преимущества:

1. Позволяют соединять деталей из однородных и неоднородных материалов (в сталь с алюминием пластмасса, дерево) .

2. Соединяемые детали не расплавляются нагрев их ниже температуры плавления в следствии чего не изменяются механические свойства деталей

3. Детали не коробятся, лучше сохраняют форму и размеры исходя из этого их изготовление получается более точным (высокая точность размеров и форм (практически без нагрева)).

Недостатки соединений:

1. Относительно низкая прочность.

Причина широкого применения простота технологического изготовления

Пайка.

Соединения образуются в результате химических связей материла деталей и присадочного материала припоя. Происходит диффузия припоя в поверхностный слой деталей. Паянные соединения требуют тщательно подготовленной поверхности. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы. Флюс устраняет окисную пленку. Затем наносят припой.

Типы припоя:

1. Мягкие припои: поверхность нагревают до температуры плавления (200-350⁰ С)припоя. Данная пайка легко выполнима основной недостаток низкая механическая прочность

2. Твердые припои: основа – медь, серебро и различные сплавы.

ПСр – припой медно-серебренный.

ПОС- оловянисто- свинцовый припой (600-900⁰С)

Эти соединения обеспечивают высокую прочность, требуют нагрева деталей, что влечет коробление.

Склеивание.

Соединение осуществляется за счет склеивания.

(Диффузное проникновение имеет в поверхности соединения) после затвердевания. Подготовка поверхности должна быть качественной. После нанесения клея, поверхности стягивают и подвергают нагреву.

;

Силы только в плоскости стыка.