- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Соединение призматическими шпонками
Стандартизованы:
d
-
диаметр вала
h-высота шпонки
b-ширина шпонки
l-длина шпонки
lр - рабочая длина шпонки
-запись
шпонки в конструкторской документации
1.Вал.
2. Фрагмент втулки.
Шпоночные соединения не напряженные, требуют точной обработки вала и отверстия.
Между поверхностью шпонки и паза ступицы есть зазор, шпонка входит в паз втулки.
Преимущество: относительная простота соединения
Недостатки:
Необходимость точной ручной подгонки соединений
Шпонки при перегрузках перекашиваются на валу, т.е занимают относительно неустойчивое положение.
По назначению шпонки бывают:
1. Простые шпонки для передачи только крутящего момента
2
.Направляющие
шпонки, обеспечивают перемещение
ступицы по отношению к валу в осевом
направлении.(применяют, когда Fа
по отношению к валу должна иметь
перемещение) Направляющие шпонки крепят
как правило на валу.
Для повышения устойчивости направляющей шпонки в пазу ее крепят винтами.
выбирают
так, чтобы подшипники можно было снять
без снятия шпонки.
Расчет призматических шпонок
Соединение передает крутящий момент. Ft=2T/d. Эта нагрузка стремится срезать шпонку.
Срез
-проверочная зависимость
Смятие поверхности контакта, наиболее опасная зона контакта шпонки со ступицей
;
Допустимое напряжение применяют для материала ступицы, т.к., как правило, она имеет меньшую прочность по сравнению с валом и шпонкой.
У стандартизованных шпонок размеры b и h зависят от диаметра вала. Эти размеры подобраны так, что нагрузку соединения ограничивают на напряженная среза. Поэтому на срез шпонку мы не выполняем. По напряжениям смятия шпонку только проверяют.
Определяем:
-проектная
формула
Выбор шпонки:
1. По диаметру вала выбрать параметры шпонки из стандарта (h и b так как l
задана в широком диапазоне)
2.
Рассчитать
из проектной формулы.
Длину шпонки округлить в большую сторону до ближайшего стандартного значения. Длина шпонки должна быть не меньше диаметра вала.
До 50 мм на (0,2,5,8)-стандартные размеры
После 50мм-через 5
После 100мм - на 0
Сегментные шпонки
Эти соединения выполняют на концах валов.
Преимущества:
Не требует ручной подгонки
Сегментные шпонки занимают положение значительно глубже.
Исключает перекос осей.
Недостатки:
Ослаблено сечение вала, т.к глубина паза больше.
Ниже нагрузочная способность, чем у призматических шпонок.
Сегментность шпонки предназначена для передачи крутящего момента. Они стандартизованы. Работают на срез и на смятие.
На срез сегментную шпонку не рассчитывают, а в основе своей рассчитывают на смятие.
-для
материала ступицы(втулки).
Шпонки-штифты (круглые шпонки)
1-вал
2-фрагмент втулки (ступицы)
3- штифт, шпонка.
Шпонки-штифты устанавливают на торцевые поверхности, то есть на конец вала.
Эти шпонки устанавливают в отверстие с натягом.
Отверстие исследуется в сборе, калибруется, затем устанавливаются шпонки. Соединения не стандартизированы.
Рассчитывают на смятие:
- проверочная зависимость
z-количество шпонок-штифтов.
