- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Определение допускаемых напряжений
При действии знакопеременных нагрузок у материала со временем накапливаются усталостные явления.
Это уменьшение прочности при действии законопеременных нагрузок происходит за счет того, что у материала со временем накапливаются усталостные явления.
Расчет на усталостную
прочность при циклических нагрузках
базируются на кривых усталостной
выносливости.
1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
N
-количество
циклов погружения.
Первый участок кривой соответствует максимальным напряжениям при кратковременных циклах нагружения. Кратковременное количество циклов нагружения – количество циклов пропорциональное соответствующему количеству циклов нагружения, при пуске машины. С увеличением количества циклов нагружения напряжение снижается до определённого положения. Точки перегиба кривой усталостной выносливости соответствуют базовому числу циклов нагружения (NG). Эти кривые получают при действии постоянной нагрузки.
2. Режимы работы передач.
Первый прямоугольник соответствует пусковым нагрузкам. Второй прямоугольник – сумма действия за весь срок службы номинальной нагрузки.
Tпуск – пусковой момент, суммируемый за весь срок службы передачи.
T – момент при установившемся режиме работы.
В передачах характерны переменные режимы работы:
Первый прямоугольник сумма пусковых моментов. Сумма моментов T1 за время работы t1.
Все виды работы передач представлены в виде шести типовых режимов:
0 – при постоянной нагрузки
1 – тяжелый режим работы
2 – средний равновероятный режим работы
3- средний нормальный
4 – легкий режим работы
5 – особо легкий режим работы
Переменные режимы работы приводят к эквивалентным постоянным по усталостному воздействию на материал, т.е. суммируют все нагрузки и делят на N экв.
Для этого вводят коэффициенты приведения KHE и KFE - переменных режимов работы к постоянным эквивалентным по усталостным воздействиям.
Коэффициенты приведения для принятых режимов работы рассчитаны по теории вероятности и приведены в справочниках.
Эквивалентное число циклов нагружения определяется следующей зависимостью:
NHE= KHE N∑ ; NFE = KFE N∑
NHE, NFE – эквивалентное количество циклов нагружения
N∑ – действительное число циклов нагружения
N∑ = 60 t∑ n nзац
t∑ -суммарное время работы передачи в часах, т.е. ресурс.
n – частота вращения зубчатого колеса или вала, где оно установлено.
nзац – число вхождений зуба в зацепление за 1 оборот.
Эквивалентное число циклов нагружения может быть двух значений:
3. Допускаемые напряжения
Допускаемые напряжения с учетом ресурса работы (время работы передачи до полного выхода из строя в часах).
- допускаемые напряжения на контактную выносливость
;
- допускаемые напряжения на изгибную выносливость
;
при термообработке материала колес:
Нормализация
Улучшение
Азотирование
при :
Закалке всех видов
Цементировании
, - предельные допускаемые напряжения
, - допускаемые напряжения при неограниченном ресурсе передач.
,
-
предел длительной выносливости
(усталость) на контактной и изгибной
прочности.
,
-
коэффициент запаса прочности
- базовые числа циклов нагружения. Под базовым понимают число циклов нагружения. Это число нагружений за определенный срок службы.
- эквивалентное число циклов перемены напряжений.
