- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Проверочный расчет вала
Цель – проверить вал на усталостную выносливость.
Составляется расчетная схема. Вала нагрузка основная, действующая на вал приложенная в поле зацепления.
Определяется опасное сечение.
Вал представляют в виде балки шарнирно закрепленной на двух опорах и нагруженной сосредоточенной нагрузкой. Шарниры расположены в зависимости от типа подшипника.
Шариковый радиальный – шарнир на ½ ширины подшипника.
нагрузка основная, действующая на вал, приложена в полюсе зацепления. Опоры – подшипники.
Вал заменяют балкой. В полюсе зацепления прикладывают нагрузки, действующие на вал. Вследствие несоосности валов муфта будет вызывать силу:
-
вызвана эксцентриситетом муфты.
Ее направляют так, чтобы обеспечить наихудший случай нагружения.
-
окружная сила муфты.
1. Рассмотрим силы, действующие в вертикальной плоскости и определяем значение изгибающего момента от действия этих сил
2. Рассмотрим силы, действующие в горизонтальной плоскости с учетом нагрузки от муфты и определим момент горизонтальной плоскости
и
Для каждой из действующих сил строят эпюры.
Затем определяют суммарный изгибающий момент и эквивалентный момент:
По Мэ определяют опасное сечение.
2. Расчет на усталостную прочность – проводят в опасном сечении вала.
Вал подвержен
воздействию
изгиба,
которые изменяются по симметричному
циклу, и
кручения.
Примем, что изгиба изменяется по знакопеременному симметричному циклу, а для напряжений кручения – пульсационный цикл (отнулевой).
Для опасных сечений определяют запасы усталостной прочности и сравнивают их с допускаемыми.
коэффициент запаса
усталостной прочности по нормальным
напряжениям изгиба.
коэффициент запаса
усталостной прочности по напряжениям
кручения.
-
амплитуда переменных составляющих
циклов напряжений
-
постоянные составляющие циклов
напряжения.
=0
-
пределы выносливости материала (по
справочнику)
-
эффективные коэффициенты концентрации
напряжений (табл.) при изгибе и кручении.
-
коэффициенты, характеризующие
чувствительность материала к ассиметрии
цикла напряжений (коэффициенты
корректируют влияние постоянных
составляющих циклов изменения напряжений
на усталостную прочность) – по
справочнику.
Для сталей:
При поверхностных
упрочнениях коэффициенты
-
выше, для цементованных
-
предельная прочность в МПа.
Проверка вала на статическую прочность при перегрузках.
Производят в целях предупреждения пластических деформаций и разрушений с учетом кратковременных перегрузок (например, пусковых перегрузок и т.д.)
Для этого определяют эквивалентные напряжения:
