- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Допускаемые полезные напряжения в ремне.
Определив по кривым скольжения , находим полезное допускаемое напряжение для испытуемой передачи
-
допускаемые полезные напряжения в
ремне для испытуемой типово й передачи
(в справочнике)
Испытательная
передача -
-
нагрузка постоянная, равномерная,
передача горизонтальная.
Диаметры шкивов равны.
- в справочнике.
-
коэффициент, корректирующий коэффициент
эксплуатации, учитывающий отличие
проектируемой передачи от испытательной.
-
коэффициент угла обхвата, учитывающий
тягостную способность в зависимости
от угла обхвата.(чем меньше угол обхвата,
тем меньше тяговая способность).
-скоростной
коэффициент, учитывающий отличие
реальной скорости передачи без
автоматического регулирования от
тяговой.
-
коэффициент нагрузки (внешней).
-
коэффициент, учитывающий способ
натяжения ремня и наклон линии центров
передачи к горизонту
автоматическое натяжение ремня
ручное натяжение ремня
Переход от значений
-
п.д.н. для типовой передачи к допускаемым
полезным напряжениям
для проектируемой передачи производят
с помощью корректирующих коэффициентов
,
,
,
,
.
Плоскоременная передача
Основной элемент- ремень (стандартный)
Типы ремней:
прорезиненные – тканевые
кожаные
хлопчато – бумажные
шерстяные
1) а) состоит из нескольких слоев крупноплетенной ХБ ткани (между слоями ткани – резина; все вулканизируют, кромки обрабатывают водостойким составом)
б) ремни послойнозавернутые
в) ремни спиральнозавернутые
2)кожаные выполнены
из отдельных полос кожи склеиванием
или сшивкой. Используют для передачи
средних и малых мощностей. Достаточно
хорошо работают при ударных и вибрационных
нагрузках. Применяются при
Недостатки:
высокая стоимость
плохо работают в сырых помещениях при парах кислот и щелочей
3) ХБ- цельные. Выполняют методами ткания, пропитывают специальным составом
Преимущества: дешевые, ниже нагрузочная способность, долговечность
4) Шерстяные. Выполняют из нескольких слоев ХБ и шерстяных тканей, пропитывают специальным раствором.
Преимущества:
менее чувствительны к высоким
температурам, парам кислот и щелочей.
Достаточно хорошо воспринимают ударную
и вибрационную нагрузки. Применяется
при
.
Средняя стоимость.
Клиноременная передача Ремни.
Ремень клиноременной передачи имеет трапецеидальную форму и расположен в канавке шкива, применение такого ремня учитывает тяговую способность передачи за счет увеличения силы трения в 3 раза.
Клиновые ремни - по роду корда разделяются:
Кордтканевые - состоят из следующих частей:
1- текстильнопрорезиненная корда (крученая нить большой прочности из ХБ или искусственного волокна), являющегося основным несущим слоем и расположенного примерно на линии центра тяжести сечения ремня.
2- резинотканевые или резинового слоя растяжения (расположены над кордом)
3- резинового слоя сжатия
4- несколько оберточных слоев из прорезиненной ткани
Кордшнуровые – корд состоит из одного слоя кордшнура толщиной 1,6-1,7 мм, намотанного по винтовой линии и заключенного в тонкий слой резины для уменьшения трения.
кордтшнур
слой растяжения резиновый
слой сжатия
Имеют большую тяговую способность, долговечность, стандартизованы. Изготавливают:
нормального сечения:
узкого сечения:
,
имеют большую тяговую способность
(h>),
но меньшую долговечность.широкие ремни:
- используют для создания бесступенчатых
вариаторов.
1. Изготавливают 7 сечений
3) поликлиноременные ремни
Основной элемент 2 – кордшнур из вискозной ткани или стекловолокна, залитой пластмассой.
Работают при более
высоких скоростях (
).
шкивы, на которые устанавливают ремни,
изготавливают из металла (чугуна или
легких сплавов и стали). Иногда выполняют
шкивы из неметаллических материалов,
имеющих малый вес и повышенный коэффициент
трения (пластмасса). Профиль канавок
соответствует профилю ремня и выбирается
по ГОСТу.
Если частота
вращения шкива обеспечивает
,
то шкивы балансируют.
Применение чугунных
шкивов ограничивает скорость до
.
Стальные используют при скорости до
.
В быстроходных передачах с частыми
пусками и остановками применяются
шкивы из алюминиевых сплавов. Текстолитовые
шкивы малых диаметров широко распространены
в быстроходных машинах
