- •Детали машин
- •Классификация деталей
- •Соединения (соединительные детали)
- •Механические передачи
- •Детали, обеспечивающие работу передач
- •Устройства для защиты от загрязнения и смазки
- •Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций. Критерии работоспособности
- •Теплостойкость.
- •Соединения и соединительные детали.
- •Резьбовые соединения
- •Классификация деталей
- •Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Момент необходимый для завинчивания гайки
- •Момент, необходимый для отвинчивания гайки
- •Условия самоотвинчивания резьбы
- •Кпд резьбы
- •Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы.
- •Расчет винтов на прочность.
- •Разрушение резьбы стержня
- •Разрушение головки винта
- •Соединение нагружено осевой силой Fa и крутящим моментом Tp при затяжке.
- •3.Винт нагружен эксцентричной нагрузкой.
- •Расчет резьбовых соединений при нагружении силами в плоскости стыка
- •1.Происходит срез в плоскости стыка. - проверочная зависимость.
- •Расчет резьбовых соединений, нагруженных в плоскости стыка сдвигающими силами и крутящими моментами.
- •Соединение нагружено отрывающими силами и моментами.
- •1. Проводим расчёт по условию нераскрытия стыка
- •2.Расчет исходя из условия отсутствия сдвига деталей в стыке.
- •Передача типа винт-гайка
- •Винт проверяют на устойчивость
- •Сварные соединения.
- •1.Соединения встык
- •2.Соединение внахлестку
- •3.Соединения втавр
- •4.Соединения контактной сваркой
- •Соединение пайкой и склеиванием.
- •Склеивание.
- •Прессовые соединения.
- •Нагружения соединений
- •Прочность деталей (Для втулки, для охватывающей детали)
- •Соединение шпоночное
- •Соединение призматическими шпонками
- •Расчет призматических шпонок
- •Сегментные шпонки
- •Шпонки-штифты (круглые шпонки)
- •Зубчатые шлицевые соединения.
- •Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.
- •Расчет шлицевых соединений.
- •Какое соединение выбрать?
- •Соединение штифтами
- •Р асчет штифтовых соединений.
- •Заклепочные соединения
- •Расчет заклепочных соединений
- •Механические передачи
- •Причины использования механических передач:
- •Передачи, основанные на использовании зацепления
- •2.Передачи, основанные на использовании трения
- •Основные характеристики передач
- •Зубчатые передачи
- •Преимущества зубчатых передач
- •Недостатки:
- •Виды разрушения
- •Поломка зуба у основания зуба в зоне перехода эвольвенты в галтель
- •Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зуба
- •Абразивный износ
- •Уровень шума
- •Точность зубчатых передач
- •I. Нормы точности
- •Кинематическая точность
- •Плавность работы
- •Пятно контакта зубьев
- •II. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев
- •III. Боковой зазор – зазор между неработающими сторонами зубьев
- •Краткие сведения о геометрии зубчатых колес
- •Основы расчета на прочность цилиндрических прямозубых передач
- •Основы расчета на прочность косозубых и шевронных цилиндрических колес
- •Основы расчета на прочность
- •Усилий косозубых зубчатых передач.
- •Передача коническими зубчатыми колесами.
- •Геометрия конических зубчатых передач
- •Основы расчета на прочность
- •Инженерные зависимости для расчета конических зубчатых передач закрытых.
- •Усилие зубчатых конических передач.
- •Червячные передачи
- •Геометрия и кинематика червячных передач
- •Червяк-винт с резьбой.
- •Работоспособность червячных передач
- •Усилие в червячных передачах
- •Тепловой расчет червячной передачи
- •Кпд зубчатых передач.
- •Коэффициент нагрузки
- •Основные факторы, влияющие на коэффициент .
- •Коэффициент динамичности нагрузки .
- •Определение допускаемых напряжений
- •1. Кривые усталостной выносливости (кривые Веллера)
- •2. Режимы работы передач.
- •Недостатки:
- •Требования к ремням:
- •Геометрические параметры ременных передач
- •Ременные передачи
- •Преимущества ременных передач:
- •Силы зависимости
- •Скольжение в ременной передаче
- •Кривые скольжения
- •Напряжения в ремне.
- •Влияние напряжения на долговечность ремня.
- •Допускаемые полезные напряжения в ремне.
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача Ремни.
- •Особенности расчета клиноременных передач
- •Цепные передачи
- •Геометрические параметры цепных передач
- •Приводные роликовые цепи
- •Приводные втулочные цепи.
- •Зубчатые цепи
- •Звездочки
- •Динамика цепной передачи
- •Основы расчета
- •Основные характеристики цепной передачи
- •Последовательность подбора цепей
- •Фрикционные передачи
- •Валы и оси
- •I.Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет вала
- •Мmax и Tmax изгибающий и крутящий моменты при перегрузках. Для электродвигателей в каталоге указаны допускаемые коэффициент перегрузки.
- •Расчет валов на жесткость.
- •Вибрационная устойчивость вала
- •Лекция № Подшипники
- •Подшипники качения
- •Муфты (рисунки муфт см. В раздаточном материале)
- •Муфты неуправляемые или муфты постоянно действующие.
- •Муфты жесткие компенсирующие
- •Муфты упругие компенсирующие.
- •Муфты управляемые или сцепные
Валы и оси
Вращающиеся детали машин зубчатые колеса, барабаны, шкивы и др. устанавливают на валах и осях. Валы и оси обеспечивают определенное (постоянное) положение в пространстве вращающихся деталей и положения их геометрических осей. Валы передают крутящий момент, воспринимающий изгибающий моменты и поперечные нагрузки. Их всегда выполняют вращающимися. Оси имеют такое же назначение как и валы, но оси не передают крутящий момент.
Оси - детали, предназначенные для установки на них вращающихся деталей и не передающие полезного крутящего момента. Они подвержены действиям только изгибающего момента, т. е. работают только на изгиб.
Типы осей:
вращающиеся
неподвижные
Валы - служат для установки вращающихся деталей и для передачи крутящего момента вдоль геометрии вала.
Валы передают крутящий момент и воспринимают изгибающий момент и поперечные нагрузки. Их всегда выполняют вращающимися.
Принципы конструирования валов и осей одинаковы.
Типы валов:
1. По назначению:
- Валы передач,
- Коренные валы (несут рабочие органы машины)
2. По форме геометрии осей:
- Прямые,
- Коленчатые- в поршневых машинах
- Гибкие-в зубоврачебной практике(бормашина) передает врщение при больших перегибах
3. По конструкции:
- Гладкие (постоянного диаметра),
- Ступенчатые,
- Вал – шестерня-валы с нарезной шестерней
4. По форме сечения:
- цилиндрические,
- профильные,
- шлицевые,
- кольцевые
(полые
),
- сплошные.
Полые валы имеют одинаковую прочность, как и сплошные, но легче на 50%, и дороже.
Форма вала по длине определяется распределением нагрузок по длине, действующих на вал, условиями технологии изготовления и сборки.
По условию прочности целесообразны конструкции валов переменного сечения по длине сечения, т.к. нагрузка по длине распределяется неравномерно, но технология изготовления сложна.
Поэтому условию равнопрочности удовлетворяют ступенчатые валы (балки равного сопротивления).
Опорные части вала (на которые устанавливают подшипники) называются цапфами. Промежуточные цапфы называются шейками вала. Концевые называют шпилями. Цапфы выполняют цилиндрическими, коническими и сферическими.
В ступенчатых
валах
различны
по длине. Для уменьшения концентрации
напряжений переходные участки валов
выполняют с галтелями, а также выполняют
канавки.
Выбор материала зависит от условия эксплуатации: Материал : Сталь.
1. В зависимости от назначения вала применяют сталь Ст 5 и 6 без термообработки, для неответственных валов.
2. Качественные среднеуглеродистые и легированные углеродистые стали (сталь 40 или 40Х) подвергают термообработке, применяют для валов с незначительными ударными нагрузками.(термообработка- улучшение)
3. Низкоуглеродистые стали, низколегированные, цементируемые стали с высокой твердостью поверхности и вязкой сердцевиной. Хорошо воспринимают ударные и вибрационные нагрузки (20Х, 18ХГТ, 12ХНСА). Цементируют для повышения износостойкости, (для быстроходных валов на подшипниках скольжения, требуется весьма высокая твердость цапф)
Расчет валов:
Валы рассчитывают по трем критериям:
Прочность
Жесткость
Вибрационная устойчивость
