6.1.2. Определение товара

После того как фирмой осуществлен выбор товарного продукта, он должен быть определен. Определение товара – это формирование перечня реализуемых в товаре функций, уровень их исполнения, а также дизайн товара.

Определение товара фиксируется в технической документации. Это могут быть документы, содержащие характеристики товара (например, характеристика состава продуктов питания, т.е. их спецификация) или рабочие чертежи, отображающие конструкцию изделия, его узлов и деталей. Сложные материальные товарные продукты, как правило, определяются в инженерных чертежах, показывающих относительное расположение компонентов изделия, их размеры, допуски и посадки, материалы из которых они изготавливаются. Инженерные чертежи выполняются в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД). Они могут выполняться по отдельным элементарным составляющим изделия (деталировки) или по собранному готовому изделию (сборочный чертеж).

Использование современных компьютерных технологий (CAD/CAM) при выполнении конструкторской подготовки производства товарных продуктов позволило резко сократить время, затрачиваемое на эту стадию ЖЦ продукта. В таких системах автоматически выполняется исполнение стандартных элементов конструкции изделия, сопряжение отдельных его элементов, возможна согласованная работа нескольких интерфейсов (конструкторов), формирование перечня необходимых для производства инструментов, операций обработки и кодов для станков с ЧПУ.

При определении товарного продукта важной задачей производственного менеджера является принятие решения о том, какие детали и комплектующие узлы будут изготавливаться фирмой, а какие следует получать по кооперации, т.е. производить на стороне или покупать на рынке (например, такие стандартные комплектующие, как болты, гайки и т.п. скорее всего выгоднее покупать у специализированного производственного предприятия). При решении этой задачи необходимо сравнить себестоимость и качество продукции при производстве на своем предприятии с ценой и качеством продукта при его покупке на стороне.

В процессе производства товарного продукта в его конструкцию могут вноситься изменения. Эти изменения оформляются в виде извещений на изменения. На основании таких извещений, в рабочие чертежи должны вноситься соответствующие коррективы. Для сложных изделий, имеющих длительный производственный цикл, например авиалайнеры, объем вносимых изменений может быть таким большим, что каждый самолет оказывается уникальным изделием не похожим ни на какой другой той же серии. Учитывая важность этого аспекта производственного процесса, была сформирована такая область управленческой деятельности как управление конфигурацией, призванная идентифицировать товар, контролировать и документировать все изменения, вносимые в конструкцию товарного продукта.

Аналогичные инструменты широко используются в производстве фармацевтической продукции, где партия лекарства проходит контрольную проверку, и каждой партии присваивается номер, который позволяет отследить весь процесс производства. Это необходимо потому, что возможные отклонения в химическом составе лекарства могут влиять на его качество и эффективность.

Важнейшей составляющей товарного продукта является его технологичность. Принято различать производственную и эксплуатационную технологичность изделия

Производственная технологичность – это формирование такой конструкции изделия, его сборочных единиц и формы элементарных составляющих, а также выбор для них таких материалов, которые обеспечат минимальные производственные издержки при заданном уровне качества изделия и объеме его выпуска.

Таким образом, основными показателями производственной технологичности, приводящей к росту эффективности производственного процесса, являются с учетом типа его организации:

- минимальный расход материальных ресурсов;

- минимальное число операций обработки в технологическом процессе и их низкая трудоемкость;

- минимальный состав требуемого для производства оборудования и минимальные производственные площади для его размещения;

- увеличение производительности как отдельных операций, так и всего технологического процесса (сокращение производственного цикла).

Сказанное можно пояснить примером, связанным с разработкой конструкции изделия и технологического процесса его изготовления. Изделие «контактная пружина», предназначено для передачи электрического тока. Первоначальная его конструкция представлена на рис.6.8а. Однако, оказалось, что при раскрое листового материала в процессе изготовления величина отхода составила 59% (рис.6.8б). Эффективность такого процесса была низкой. В ходе доработки конструкции с целью повышения технологичности изделия была предложена новая конфигурация изделия (рис.6.8в), позволившая сократить величину отхода при раскрое до 7,5%. Производственная технологичность существенно выросла. При этом число операций в технологическом процессе изготовления и их трудоемкость были снижены.

Стандартизация, как мы уже говорили, в начале 19 столетия позволила резко увеличить производительность производственных процессов.

Эксплуатационная технологичность – это характеристика конструкции изделия, связанная со временем и трудоемкостью его сервисного обслуживания и ремонта. Чем ниже трудоемкость обслуживания и ликвидации аварийного выхода изделия из строя, тем выше его эксплуатационная технологичность. Важным атрибутом эксплуатационной технологичности является характеристика ремонтопригодности изделия, т.е. его приспособленности к предупреждению, выявлению и устранению неисправностей и отказов в работе.

Стандартизация, являющаяся сегодня основой производства, позволила обеспечить взаимозаменяемость элементарных составляющих изделий и их комплектующих, т.е. существенно улучшила ремонтопригодность изделий.