6.5. Стратегия материально-технического обеспечения

Функция материально-технического снабжения производственного предприятия связана с обеспечением реализуемых производственных процессов всеми видами материально-вещественных ресурсов.

При реализации этой функции руководство предприятия решает много вопросов, имеющих стратегически важное для его развития значение, в том числе определяется рациональное количество поставщиков, формулируются предъявляемые к ним требования...

В мировой практике имел место случай, когда такие известные компании как Nokia (Финляндия) и Ericsson (Швеция), ориентируясь в своей производственной деятельности на единственного поставщика микросхем для мобильных телефонов, а именно, Голландскую компанию Phillips, заводы которой расположены в городе Альбукерк, штат Нью-Мексико, США, понесли многомиллионные убытки, едва избежав краха, когда, в результате удара шаровой молнии, на заводе изготовителе микросхем произошел пожар. Пожар продолжался 10-15 минут, но на восстановление производственной мощности ушло более двух недель. Все это время Nokia и Ericsson получали не полный объем поставки и несли убытки. Реакция Nokia оказалась быстрее, ей удалось относительно быстро переориентироваться на других поставщиков, провести реконструкцию изделия…, а Ericsson, не сумев решить возникшую проблему быстро, потеряла более 400 млн. долларов запланированной прибыли.

Весьма важной стратегической проблемой, решаемой в производственном менеджменте, является проблема управления запасами. Следует понимать, что чем выше уровень запасов материалов и комплектующих на складах и рабочих местах, в процессе транспортирования, тем выше уровень связанных оборотных средств предприятия, не работающих на создание прибыли. Запасы – один из наиболее дорогостоящих активов предприятия, его стоимость может достигать 40% от объема оборотных средств. Поэтому принятая стратегия формирования и управления запасами оказывает сильное влияние на эффективность деятельности предприятия.

Запасы на предприятии выполняют несколько важных функций [16 с.181]: функцию накопления; функцию защиты от изменения цен и инфляции; функцию управления затратами на основе дисконтирования, зависящего от объемов заказа.

Функция накопления - призвана решать проблему ритмичности производства за счет создания резерва того или иного ресурса, который используется при срывах сроков его поставки. При отсутствии надежных поставщиков эта функция оказывается важной.

Функция защиты от изменения цен и инфляции – призвана решать проблему минимизации финансовых потерь предприятия в условиях неустойчивой экономики, высоких темпов инфляции национальной валюты (или валюты страны экспортера). Закупка больших партий материально-технических ресурсов позволяет фирме, стабильно обеспечивая производственный процесс, экономить денежные средства, кроме того, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. В данном случае сделанный запас является примером хороших инвестиций.

Функция управления запасами на основе дисконтирования связана с использованием возможности получения ценовых скидок при оптовых закупках (дисконт).

Однако, формирование запасов, их уровень должен оцениваться на предмет затрат, связанных со складированием, хранением, порчей и страхованием материально-технических ресурсов.

Одним из примеров перспективной стратегии материально-технического обеспечения производственного процесса является предложенная японцами стратегия «точно во время» (JIT – just in time). Стратегия материально-технического обеспечения JIT, обеспечивая минимизацию всех видов запасов в производственном процессе. Поставка потребных ресурсов при реализации JIT осуществляется в точном соответствии с заявленным количеством, номенклатурой ресурсов и точно назначенное время. При этом все операции производственного процесса согласованы и синхронизированы. Первая реализация стратегии JIT имела место в японской автомобильной компании Toyota и получила название «Канбан». В переводе «канбан» – это карточка, которая содержит всю необходимую информацию об объекте производства, она движется вдоль производственной цепи от её конца (менеджера по продажам) к началу, а затем вместе с изготавливаемым продуктом от начала к концу цепи. При этом с каждой предыдущей операции производственного процесса полупродукт перемещается на следующую операцию точно в установленное время. Система «канбан» была модифицирована во множество методик и карточка в них уже не используется. Один из вариантов «канбан» сводится к разметке пола в цеху, по которой перемещаются контейнеры с деталями того или иного наименования. Если какая-то позиция пуста, то это означает необходимость запуска в производство следующей партии этих деталей. Эта система построена по принципу «вытягивающей» системы, когда на следующую операцию по запросу выдается точно требуемое количество комплектующих.

Однако, несмотря на очевидные преимущества стратегии JIT, имеются и явные недостатки. Так в 80-х годах из-за аварии на железной дороге вблизи Токио, когда остановились поезда, доставлявшие на Toyota комплектующие и материалы, остановился и сборочный конвейер предприятия.

Имеются и другие недостатки.