2.5.3. Па­раллельный вид движения предметов труда

Это такой поря­док передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) после окончания обработки на предыду­щей операции немедленно передается на последующую опе­рацию. Таким образом, обработка партии деталей осуществляется одновременно на многих технологических операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки дру­гих деталей из партии (перерывов партионности), что приво­дит к сокращению длительности технологической части про­изводственного цикла и уменьшению незавершенного произ­водства.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (t_гл — главная опе­рация) строится цикл проведения работ по всей партии п без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

График, иллюстрирующий параллельный вид движения предметов труда, представлен на рис. 2.7. .

рис. 2.7. график длительности технологической части

производственного цикла при параллельном виде движения

предметов труда

Общая длительность технологической части производственного цикла Т_{пар. техн} определяется по формуле:

где р - число деталей в передаточной партии, шт.;

t_i — время обработки одной детали на i-й операции, мин;

РМ_i — количество рабо­чих мест, на которых выполняется данная операция;

т - число операций в многооперационном процессе;

п - число деталей в партии запуска, шт.;

- максимальное отношение нормы времени к количеству единиц оборудования на операции из всех операций производственного процесса;

t_мо - средняя длительность многооперационного перерыва, мин.

Пример 2.5.3

Исходные данные:

Партия деталей из 3 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t₁ = 20 мин., t₂ = 10 мин., t₃ = 120 мин., t₄ = 10 мин., t₅ = 20 мин. На третьей операции три рабочих места.

Требуется:

1.Определить сумму времени обработки всей партии деталей при параллельном виде движения предметов труда;

2. Построить график параллельного вида движения партии деталей по операциям.

Решение:

Для нашего примера

=1*(20/1 +10/1+120/3+10/1+20/1)+ (3-1)*120/3 = 100 + 80 = 180 мин.

На рис. 2.8 приведен график параллельного вида движения партии деталей по операциям

Рис. 2.8. График параллельного вида движения партии деталей

по операциям

Однако, как видно из рис. 2.8, при параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после главной, возникают простои, оборудования и рабочих. Они обусловлены различной длительностью операций и оказываются тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения главной и остальных операций. Эффективное применение данного вида движения предметов труда тре­бует установления равенства или кратности всех операций по обработке данного наименования деталей, т.е. их синхро­низации. Практически это обеспечивается только при поточ­ной организации производства, где можно получить синхро­низированный график параллельного процесса, обеспечив ра­венство

,

где r — такт потока.

Наиболее распространенными способами синхронизации (выравнивания времени по операциям технологического про­цесса) являются:

• разделение операций на переходы и комбинирование раз­личных вариантов порядка их выполнения;

• группирование переходов нескольких операций;

• концентрация операций;

• введение параллельных рабочих мест на операциях, дли­тельность которых кратна такту;

• рационализация рабочих приемов;

• интенсификация режимов работы;

• совмещение времени машинной и ручной работы и др. .

В нашем примере, где установлена кратная продолжитель­ность операций, используя введение параллельных рабочих мест, можно организовать выполнение 1-й операции на двух параллельно работающих станках, 2-й операции на одном рабочем месте, выполнение 3-й — на двенадцати, 4-й операции – на одном, и 5-й операции на двух параллельно работающих станках. В результате можно организовать работу непре­рывным потоком, где

20/2=10/1=120/12=10/1=20/2=10=

= const.

Особого внимания при параллельном виде движения зас­луживает главная операция. Всякое сокращение времени на нее приведет к уменьшению простоев на всех остальных опе­рациях.

По приведенным графикам и формулам определяется дли­тельность технологической части производственного цикла. Остальные его элементы определяются по нормативам, рас­четам и опытным путем. Величина подготовительно-заклю­чительного времени определяется по нормативным картам, время естественных процессов — на основе требований тех­нологии. на транспортировку и контроль учитывается только неперекрываемое другими элементами цикла время, которое оп­ределяется расчетным путем. Длительность межоперацион­ного и межсменного пролеживания расчитывается на основе графиков загрузки рабочих мест, обработки отдельных партий деталей.

Для выражения длительности производственного цикла в календарных днях учитывается соотношение календарных и рабочих дней в году, т.е. коэффициент календарности. Например, 365 : 255 = 1,4.

При изготовлении сложной продукции в состав произ­водственного цикла включается также время сборки изде­лия, его регулировки, обкатки, испытания, приемки. Для опре­деления общего производственного цикла изготовления про­дукции и взаимной увязки во времени отдельных его эле­ментов разрабатывается цикловой график.